[发明专利]一种净水器中空纤维超滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种净水器中空纤维超滤膜，其特征在于，由如下质量百分数的组分组成：

聚醚砜树脂10-20％

聚氯乙烯5-10％

极性溶剂40-65％

极性小分子成孔剂8-25％

亲水剂5-10％。

2.根据权利要求1所述的净水器中空纤维超滤膜，其特征在于：所述极性溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲亚砜。

3.根据权利要求1所述的净水器中空纤维超滤膜，其特征在于：所述极性小分子成孔剂为水、乙醇、乙二醇、异丙醇、甘油或丁醇。

4.根据权利要求1所述的净水器中空纤维超滤膜，其特征在于：所述亲水剂为丙烯腈、苯乙烯中的一种或两种混合。

5.根据权利要求1所述的净水器中空纤维超滤膜，其特征在于：所述中空纤维超滤膜的膜表面孔径0.02-0.05μm，壁厚0.05-0.2mm，内径0.2-0.6mm，截留率＞99％，膜丝外径0.8-2.0mm，膜丝的拉断强度为7.0-10.0MPa，膜丝的耐压强度＞1.0MPa。

6.根据权利要求1所述的净水器中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按照权利要求1所述的配方称取各组分，将各组分投放于纺丝釜中，在75-95℃下搅拌溶解8-10小时，制成混合均匀的纺丝铸膜液，真空静止脱泡并保持于所需要的纺丝温度40–95℃；

步骤二：铸膜液经过纺丝机纺丝成真空纤维膜，然后浸入30-60℃去离子水凝固浴中，得到中空纤维超滤膜；纺制出中空纤维超滤膜进行拉伸；

步骤三：步骤二制备的聚醚砜与聚氯乙烯混合中空纤维膜超滤膜粗品在稀的无机酸中浸泡除去膜丝中的极性小分子成孔剂，然后用65-75℃水中清洗除去残留的有机溶剂，最后，依次在乙醇和正己烷溶液中浸泡后，在70℃烘干。

7.根据权利要求6所述的净水器中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：所述极性小分子成孔剂为水、乙醇、乙二醇、二乙二醇、异丙醇、甘油或丁醇。

8.根据权利要求6所述的净水器中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：所述凝固浴包括外凝固液和内凝固液；所述外凝固液为纯水，或是纯水与乙醇、异丙醇或乙二醇的混合液，且水的重量百分含量不小于75％；所述内凝固液为纯水，或纯水与极性溶剂二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲亚砜的混合液，所述混合液中水的重量百分比含量为50-70％。