[发明专利]一种反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制备方法，属于玻璃微珠制造领域。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点，而被广泛应用于反光膜。反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度，从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定，折射率低，反光效果差，与国外玻璃微珠产品相比还具有一定的差距。

发明内容

本发明的在于针对现有技术的不足，提供一种反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制备方法。本发明制得的玻璃微珠折射率大于2.31。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种反光膜用超高折射率玻璃微珠,由以下重量份的原料制成：碎玻璃44-56、钠硼解石27-41、白玉石19-33、菱苦土10-15、碳酸钾7-13、石灰石16-28、硝酸镧4-8、硫酸钠5-10、硼酸铋8-16、盐岩12-18、铜矿尾砂22-36、添加剂9-14；

所述添加剂由以下重量份的原料混合而成：氯氧化铋5-10、磷酸铈7-13、铬酸钴4-8、过氧化钡3-5、硒酸钠4.5-6.5、氧化铟锡2-4、草酸钇4-6、二硅化钼8-12、钛酸锶5-7。

一种反光膜用超高折射率玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：

(1)取钠硼解石、白玉石、石灰石、铜矿尾砂混合均匀，640-720℃煅烧1-3h，空冷至室温，粉碎，过80-120目筛，加10-12倍量的水，4000-5000r/min湿法球磨15-20min，喷雾干燥成粉末后与菱苦土、硼酸铋、硝酸镧混合，2500-3500r/min高速分散10-15min，待用；

(2)将碎玻璃、盐岩混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(1)制得的物料，搅拌4-6min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全熔化，保温静置10-15min，下料；

(3)将步骤(2)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过100-150目筛，加8-10倍的水，3000-4000r/min湿法球磨25-35min，喷雾干燥成粉末；

(4)将步骤(3)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1300℃以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。

本发明的有益效果：

本发明采用了碎玻璃、钠硼解石、白玉石、菱苦土、硼酸铋、盐岩、铜矿尾砂等原料，并且对各组成成份进行了合理地取值，使制得的玻璃微珠具超高的折射率，达到2.31以上，反光亮度高，同时具有良好的力学性能、化学稳定性和耐高温性能，可以用于加工各种用途的反光膜，应用前景广阔。

具体实施方式

一种反光膜用超高折射率玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成：碎玻璃51、钠硼解石34、白玉石26、菱苦土12、碳酸钾9、石灰石23、硝酸镧6、硫酸钠8、硼酸铋12、盐岩15、铜矿尾砂30、添加剂11；

所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成：氯氧化铋9、磷酸铈12、铬酸钴7、过氧化钡4.5、硒酸钠6、氧化铟锡3、草酸钇5、二硅化钼11、钛酸锶6。

一种反光膜用超高折射率玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：

(1)取钠硼解石、白玉石、石灰石、铜矿尾砂混合均匀，640-720℃煅烧1-3h，空冷至室温，粉碎，过80-120目筛，加10-12倍量的水，4000-5000r/min湿法球磨15-20min，喷雾干燥成粉末后与菱苦土、硼酸铋、硝酸镧混合，2500-3500r/min高速分散10-15min，待用；

(2)将碎玻璃、盐岩混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(1)制得的物料，搅拌4-6min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全熔化，保温静置10-15min，下料；