[发明专利]拖泵车单层混凝土输送管用钢及生产方法

权利要求书

1.一种拖泵车单层混凝土输送管用钢，其特征在于：含有的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.38～0.48％、硅0.05～0.35％、锰1.60～2.50％、钙0.0015～0.0030％、铬0.35～0.65％、钨0.30～0.50％、铒0.05～0.20％、铝0.015～0.045％、磷≤0.010％、硫≤0.003％、氮≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的拖泵车单层混凝土输送管用钢，其特征在于：所述碳的重量百分比为0.42～0.48％。

3.根据权利要求1所述的拖泵车单层混凝土输送管用钢，其特征在于：所述铬的重量百分比为0.40～0.60％。

4.一种权利要求1所述拖泵车单层混凝土输送管用钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)冶炼、铸造

按所述成分及重量百分比、采用超纯净钢冶炼技术制备铸坯；

2)轧制

铸坯加热温度1220～1280℃、加热时间180～240min，加热炉采用还原性气氛；粗轧开轧温度1100℃～1200℃、粗轧终轧温度1000℃～1040℃，精轧开轧温度980℃～1000℃、精轧终轧温度860℃～920℃；

3)冷却、卷取

在A_C3+(10～25)℃温度下、保证平均冷速50℃/s～100℃/s，快速冷却至伪共析珠光体析出区间；控制卷取温度Ac₁-(30～50)℃、上下冷却集管水比1∶1.25～1∶1.50、水量比1∶1；

其中：A_C3为加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度；

Ac₁为加热时珠光体向奥氏体转变的温度；

4)退火

热轧态钢卷空冷至室温后，加热至650℃～750℃、保温时间14～28h，随炉缓冷至580℃以下，出炉空冷至室温。

5.根据权利要求4所述的拖泵车单层混凝土输送管用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2)铸坯加热之前需对铸坯堆冷32～48小时。

6.根据权利要求4所述的拖泵车单层混凝土输送管用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中热轧态钢卷空冷至室温后，经全氢式罩式退火炉进行球化退火。