[发明专利]一种针对汽轮发电机中定子绕组的过渡引线的绝缘方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机的气密性和漏电检测方法。更具体地说，本发明涉及一种针对汽轮发电机中定子绕组的过渡引线的绝缘方法。

背景技术

变压器的定子绕组出线，一般是通过套管从油箱内引到油箱外，来达到其载流和对地绝缘要求，再与母线联结，实现电能的转换和输送。

变压器电压在110kV及以上时，多选用油纸电容式套管，绕组出线电缆穿过套管的中心厚壁铜管，和套管头部的接线头连接，铜管和出线电缆在电压上是同点位的。

定子绕组出线穿过套管的过渡引线，通常采用多股软铜电缆，并在其外表面用白布带半叠包一层，经过制备中工序的传递和引线装配，多数已经不紧密，绝缘性能常常不达标，因此在引线装配后，引线与铜管靠接，因为绝缘性不够，其电压击穿强度弱，造成电流的分流，绝缘寿命也十分短暂。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的，是提供一种针对汽轮发电机中定子绕组的过渡引线的绝缘方法，它可有效保证过渡引线的绝缘性能，提高绝缘处理的质量。

本发明还有一个目的，是提供一种通过环氧腻子擦拭来解决绝缘部位断面不光滑的方法。

本发明还有一个目的，是提供一种绝缘性优良、柔软性好、特别适合大型汽轮发电机的云母绝缘层。

本发明还有一个目的，是提供一种通过使用多次间断加热来更好地使热收缩带紧固过渡引线的方法。

本发明还有一个目的，是使用一种具有指示功能的有机硅环氧树脂层，以解决加热过度问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种针对汽轮发电机中定子绕组的过渡引线的绝缘方法，过渡引线的绝缘处理包括：

步骤一、对过渡引线的绝缘部位的外表面加热至70℃；

步骤二、在所述绝缘部位先后包覆四层云母绝缘层，当四层所述云母绝缘层包覆完毕后，再半叠包一层热收缩带和三层有机硅环氧树脂层，其中，所述云母绝缘层由内到外依次包括无溶剂胶层、两层半叠包云母带层、两层宽云母箔层和无溶剂胶层，在包覆每一层云母绝缘层后需要对该云母绝缘层的外表面加热至60-70℃，并保持30分钟；

步骤三、对所述绝缘部位加热，温度保持在90-100℃，每隔80-160分钟测量1次绝缘电阻值，当绝缘电阻值稳定后即可降温至环境温度。

优选地，所述半叠包云母带层和宽云母箔层之间还设有两面包覆有环氧胶层的亚胺薄膜层。

优选地，在进行所述步骤一前还包括对所述绝缘部位的清理步骤，具体为，将所述绝缘部位的残留胶渣清理并打磨平滑，再用丙酮擦拭干净，随后用环氧腻子抹平绝缘部位外围的断面，使手包绝缘部位圆滑过渡。

优选地，所述步骤三中的加热方式为使用1000w的红外线灯照射，且每加热3分钟暂停30秒。

优选地，所述宽云母箔层的宽度比所述半叠包云母带层的宽度宽4-6mm。

优选地，所述两层半叠包云母带层之间刷有环氧胶层。

优选地，所述半叠包云母带层的厚度为2-4mm，所述宽云母箔层的厚度为4-8mm，所述无溶剂胶层的厚度为1-2mm，所述亚胺薄膜层的厚度为4-8mm，所述环氧胶层的厚度为1-2mm。

优选地，所述热收缩带上设置有温感材料制成的指示图案。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明对绝缘部分加热到70℃，云母绝缘层受热会变得柔软，包裹更紧密，同时过渡引线在冷却至常温后会产生微小的收缩，从而与云母绝缘层之间形成空气绝缘层，绝缘效果更好。

2、本发明所使用的云母绝缘层由内到外依次包括无溶剂胶层、两层半叠包云母带层、两层宽云母箔层和无溶剂胶层，既保证云母带层和宽云母箔层之间有这大量孔隙通道，保持了云母带层和宽云母箔层的透气性，具有更好的绝缘效果。

3、本发明采用在包覆每一层云母绝缘层后需要对该云母绝缘层的外表面加热至60-70℃，并保持30分钟的手段，既能够软化云母绝缘层，使包裹下一层时更加紧密，同时热环境下有利于无溶剂胶层与云母带层、云母箔层的渗透，提高界面间的粘结性。

4、本发明采用在所述半叠包云母带层和宽云母箔层之间还设有两面包覆有环氧胶层的亚胺薄膜层的手段，是利用了亚胺薄膜优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，能够进一步提高绝缘层的绝缘性，同时亚胺薄膜不需要添加阻燃剂也能够阻止燃烧，使本绝缘处理更加安全。