[发明专利]单向轴承耐久试验机

说明书

本发明公开了一种单向轴承耐久试验机，包括减速电机、曲柄摇杆机构、转动主轴、扭力限制器、轴承座、第一传动件，使用时，单向轴承固定于所述轴承座，所述单向轴承的轴承内圈与第一传动件的一端固定，所述轴承内圈的转动通过所述第一传动件带动，所述第一传动件的另一端与所述扭力限制器连接工作机的一端固定，所述扭力限制器连接主动机的一端与所述转动主轴的一端固定，所述转动主轴的另一端与所述曲柄摇杆机构的摇杆的末端垂直固定，所述曲柄摇杆机构的曲柄的末端与所述减速电机的转轴垂直固定。缩短了现有的单向轴承检测方法的检测时间，提高检测精准率。

技术领域

本发明涉及轴承测试的技术领域，具体而言，涉及一种单向轴承耐久试验机。

背景技术

轴承等机械零部件在生产出来后，都需要进行耐久试验，以保证产品的质量，单向轴承现有的检测方法是通过将单向轴承安装进洗衣机内再放入布条进行模拟试验，这种方法一次试验的时间需要3个月以上，存在检测时间长、检测精准率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向轴承耐久试验机。以缩短检测时间，提高检测精准率。

本发明是这样实现的：

一种单向轴承耐久试验机，包括减速电机、曲柄摇杆机构、转动主轴、扭力限制器、轴承座、第一传动件，使用时，单向轴承固定于所述轴承座，所述单向轴承的轴承内圈与第一传动件的一端固定，所述轴承内圈的转动通过所述第一传动件带动，所述第一传动件的另一端与所述扭力限制器连接工作机的一端固定，所述扭力限制器连接主动机的一端与所述转动主轴的一端固定，所述转动主轴的另一端与所述曲柄摇杆机构的摇杆的末端垂直固定，所述曲柄摇杆机构的曲柄的末端与所述减速电机的转轴垂直固定。

使用该试验机测试单向轴承时，将单向轴承固定于所述轴承座，将单向轴承的轴承内圈与所述第一传动件固定连接，再通过所述扭力限制器将所述第一传动件和转动主轴连接在一起，所述转动主轴再通过曲柄摇杆机构与减速电机连接。并且预先对所述扭力限制器设定过载的扭力值。

当减速电机发生转动时，减速电机的转轴作用于曲柄摇杆机构，转动主轴在曲柄摇杆机构的作用下，沿一个固定的角度作往复的旋转运动。固定于轴承座的单向轴承的轴承内圈只能正转，不能反转。当转动主轴在曲柄摇杆的带动下正转时，单向轴承此时通过第一传动构件、扭力限制器与转动主轴同时转动。当转动主轴达到最大正转角度时，开始反转，并且带动单向轴承的轴承内圈反转，由于单向轴承不能反转，因此，转动主轴受到一个阻止其反转的扭力，当该扭力达到设定的过载的扭力值时，扭力限制器使转动主轴与单向轴承的轴承内圈的联结断开，仅转动主轴反转。当转动主轴再次正转时，过载情况消失，单向轴承的轴承内圈与转动主轴恢复联结。在此过程中完成单向轴承的一个正反转加载过程，减速电机每转一周完成一个循环，耐久形式试验需要完成10万次循环不失效，需连续运行7天左右完成一次试验。

通过该试验机测试轴承比现有的将单向轴承安装进洗衣机内再放入布条进行模拟试验需要的3个月时间短得多，并且可根据不同的需求进行监测设定值的设定，提高精准率。改善了现有单向轴承检测方法检测时间长、检测精准率不高的问题。

进一步地，所述第一传动件包括第一转轴，所述第一转轴的一端与所述单向轴承的轴承内圈固定，所述第一转轴的另一端与所述扭力限制器连接工作机的一端固定。

通过第一转轴将单向轴承的轴承内圈与扭力限制器连接工作机的一端连接，从而实现转动主轴和单向轴承的轴承内圈的同步，在扭力限制器扭力非过载的情况下，转动主轴的转动，带动第一转轴的转动，第一转轴的转动再带动单向轴承的轴承内圈的转动，这种连接结构简单，方便操作。

进一步地，所述第一传动件包括第二转轴、万向联轴器、第三转轴，所述第二转轴的一端与所述单向轴承的轴承内圈固定，所述第二转轴的另一端与所述万向联轴器的一端固定，所述万向联轴器的另一端与所述第三转轴的一端固定，所述第三转轴的另一端与所述扭力限制器连接工作机的一端固定。