[发明专利]特大或特重型轴承振动测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种特大特重型轴承振动测量方法和装置，特别涉及一种特大型圆柱滚子轴承的新测量装置、特大型轴承的加力装置、特大特重型轴承的小车运送装置、传感器自动升级装置。

背景技术

传统的大型轴承振动测量仪检测的最大轴承外径范围在150毫米-260毫米之间，且检测方法无论国内还是国外，对于特大(260毫米＜外径尺寸≤500毫米)或特重(200牛顿≤重量≤800牛顿)轴承还没有好的振动检测方法，本发明的特大特重型轴承振动测量仪很好地解决了这个问题。特大特重型轴承振动测量仪驱动系统采用油静压结构，其轴向和径向承载力均能达到新标准测量方法规定的轴承加载力要求；轴承上下芯轴采用小车运送装置，使测量过程变得简洁容易；加力装置采用燕尾结构和直线导轨定位方式，保证了结构在大加载力作用下的稳定性和可靠性；对于测量大型圆柱滚子轴承采用内圈芯轴固定，外圈V型铁架起的方法，使滚子处于自由状态，与内圈和外圈均不受力，彻底解决了测量大型圆柱滚子轴承滚动体不易旋转且容易损伤轴承的问题。

发明内容

本发明主要解决了特大特重轴承检测难的问题，驱动系统如何承受较大承载力问题，圆柱滚子轴承在测量过程中滚子不易旋转和容易损伤内圈、外圈和滚动体问题、传感器触点划伤轴承外圆问题。

本发明采用的技术方案：特大或特重型轴承振动测量仪包括测量装置A、轴向加力装置B、小车运送装置C和径向加力装置D；主轴E一端贯穿于测量装置A的支撑板28上的通孔，测量装置A的底座29固定于平台一端，主轴E另一端通过心轴固定待测轴承；径向加力装置D置于待测轴承左右两端，通过径向加力装置D上的气缸支架板66加力夹持；轴向加力装置B置于平台另一端，以主轴E中心为基准，轴向加力装置B上的第一触点43对准待测轴承的外环，第二触点49对准待测轴承的内环；小车运送装置C置于待测轴承下方，小车运送装置C在外挡板62、设有滑道的内挡板60、轴承连接轴63和轴承64形成的轨道上前后滑动，与待测轴承相互配合。

测量装置A：第一铜套3置于凹形支架5的端孔内，第一丝杠6贯穿于第一铜套3，其一端通过第一铜套3固定，另一端固定在第三连接板19上；第一手轮2固定于第一丝杠6上，位于凹形支架5内的第一丝杠6上设有垂直螺母4，第一连接板7通过垂直螺母4垂直固定，第一气缸8固定在第一连接板7上；第二连接板14垂直固定在第一气缸8的气缸端盖上，用于支撑传感器支架9；传感器支架9为方体结构，其竖直方向设有放置传感器13的通孔，与该通孔垂直方向设有螺纹孔，螺纹孔内设有压紧块12，压紧块12一侧紧贴传感器13，另一侧为设有螺纹孔的盖板10，通过手钮11转动，传感器13被固定；锁紧手钮15和锁紧帽16配合，锁紧帽16悬拧于锁紧螺栓18上，锁紧帽16与锁紧螺栓18间设有垫圈17，锁紧螺栓18通过第三连接板19固定在第四连接板20上；第二气缸21和导向杆22上下依次贯穿于设有通孔的支撑板28上，支撑板28左右两端均设有第二气缸21和导向杆22，第二气缸21和导向杆22通过第五连接板24连接；导向杆22通过直线轴承23固定在支撑板28另一侧面；卸料杆25通过螺钉垂直固定在第五连接板24上，卸料杆25对准待测轴承位于通孔两端；三个T型导轨26通过螺钉三点水平固定在支撑板28上的通孔边缘，定位触点27置于T型导轨26上，三个定位触点27用于定位待测轴承；支撑板28底端与底座29固定连接，底座29固定于平台1一端，两导轨30通过第二锁紧手钮31固定于凹形支架5两端上，第一连接板7两端连接到两导轨30上。