[发明专利]一种重竹复合地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种重竹复合地板的生产工艺。

背景技术

目前市场上，有较多的全木地板，全木的地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，而复合木地板也具有耐磨、不易变形等优点，也被不断应用。但是木地板通常底板为木单板，而木单板有天然树种制成，不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。随着对森林资源保护力度的加强，原木地板的制造日益减少。竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，采用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。现在的竹地板经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成，这种地板强度大、硬度高、使用寿命长且具有近似实木底板的外观，不过有的消费者感觉这种竹地板的脚感偏硬。也有的竹地板采用竹条拼接而成，这种地板在强度、硬度、使用寿命等方面不能完全满足实际使用要求。目前的竹地板的生产工艺存在着工艺流程不够科学，生产出来的产品品质不够高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种重竹复合地板的生产工艺，解决现有的竹制地板生产工艺不够科学合理，生产出来的竹子地板品质不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重竹复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤(1)、重竹的处理：先将重原竹破开成重竹片，并去除青、黄表层；然后将重竹片破碎成粒径为2～4cm的竹丝；再将竹丝放入炭化炉内碳化处理，碳化处理后的竹丝放入烘干机中烘干，至竹丝的含水率降至7％～8％；烘干后的竹丝放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；最后将竹丝取出涂上胶水，装入模具中，并用压机将竹丝压合成重竹方料；再将重竹方料破片，进行定厚、定宽处理；

步骤(2)、普通竹板的处理：先将普通的竹子破开成竹片，宽度2.2-2.7CM左右、厚度无规定，根据原材料竹子的厚度来确定；再对竹片进行第一次粗刨处理，去除竹节及青、黄表层，同时把竹片刨平整；然后把第一粗刨处理后的竹片放入碳化炉内进行第一次碳化处理，压力为2.8～3.2MPa，温度为100～120℃，时间2个小时；第一次碳化后的竹片放入烘干机内第一次烘干，第一次烘干后的竹片含水率降至14％～16％；把第一烘干后的竹片放入碳化炉内进行第二次碳化处理，压力为2.0～2.3MPa，温度为80～100℃，时间45～55分钟；第二次碳化后的竹片放入烘干机内进行第二次烘干，第二次烘干后的竹片含水率降至7％～8％；第二次烘干后的竹片放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天；然后把竹片取出进行第二次精刨处理，使得竹片更加光滑平整；最后给竹片涂上胶水，用压机压合成普竹板；

步骤(3)、取一块通过步骤(2)制成的普竹板作为底板，然后再取一块通过步骤(2)制成的普竹板放置在底板上面作为中层板，再取一块通过步骤(1)制成的重竹板放置在中层板上面作为顶层板；给底板、中层板和顶层板涂上胶水，然后将三块板放置在压机上压合成一块整板；

步骤(4)、将经过步骤(3)得到的整板放置在常温、干燥的室内，养身处理至少15天，然后依次进行裁头、直边、重砂、成型、精砂和刷漆处理。

横纵排列，使得整板不容易变形，整板更加结实牢固，在经过步骤(3)得到的整板中，底板和中层板之间的纹路方向呈横纵排列，中层板和顶层板之间的纹路方向呈横纵排列。

低温、长时间的压合，可以使得产品的平整度更好，在步骤(3)中，用压机将底板、中层板和顶层板压合成整板时，温度为80～90℃，压力为20mpa，时间为15分钟。

优选的，步骤(1)中，竹丝涂胶时，使用的是改性尿酸树脂。

进一步，步骤(1)中用压机将竹丝压合成重竹板时，温度为85～95℃，压力为18～22Mpa，时间为300分钟；步骤(2)中用压机将竹片压合成普竹板时，温度为102～105℃，压力为20Mpa，时间为2分钟。