[发明专利]特高压变电站架空母线间隔棒安装系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及特高压变电技术领域，具体的是指一种特高压变电站架空母线间隔棒安装系统。

【背景技术】

由于1000kV特高压变电站架空母线高度在47m～50m左右，同时架空母线使用扩径导线的普及，以往特高压变电站架空母线间隔棒安装的常用三种方法：利用高空作业平台进行安装；起重机臂端安装吊篮载人进行安装；施工人员直接踩踏出线进行安装，存在以下问题：使用高空作业平台进行施工需要配备超高空作业平台，采购价格昂贵，经济性较差；使用起重机臂端安装吊篮载人进行附件安装，不但起重机台班费用高，而且该施工方法违反了《起重机械安全操作规程》；扩径导线抗外力变形能力远不及普通导线，传统人工出线踩踏可能会导致导线变形，影响工程质量。

以往输电线路子导线间隔棒安装施工中使用的载人飞车为无动力飞车，依靠施工人员双手拽着导线发力行走，遇到坡度较大的跨越档爬坡行走时会耗费施工人员大量体力，效率不高；输电线路导线检修施工中使用的载人飞车虽然有纯粹依靠电池电力驱动的，但是动力、额定载重量等无法满足变电站构架架空母线间隔棒的安装要求，原因是变电站构架架空母线的弧垂档距比较输电线路中导线或地线的弧垂档距比要大，即坡度要大，纯粹依靠电池电力驱动的载人飞车爬坡能力有限。

因此，设计一种可以克服上述不足的特高压变电站架空母线间隔棒安装系统显得十分必要。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种特高压变电站架空母线间隔棒安装系统，该系统可有效解决1000kV特高压变电站架空母线为扩径导线时的间隔棒安装问题。

为实现上述目的，本发明提供的特高压变电站架空母线间隔棒安装系统，其特征在于：包括牵引设备，转向滑车、牵引索、承载索、用以调节承载索弧垂的链条葫芦、牵引时用以支撑牵引索的承托滑车、安装在特高压变电站构架上且用以安装承托滑车和连接承载索的连接工具、可牵引电动载人飞车；

所述牵引索一端经过转向滑车后缠绕在牵引设备的卷筒上，牵引索另一端与可牵引电动载人飞车的牵引孔连接；所述牵引设备通过牵引索对可牵引电动载人飞车进行牵引；

所述承载索的两端分别通过链条葫芦与左、右两边的连接工具连接；

所述承托滑车安装在连接工具的下部；

所述可牵引电动载人飞车的主动轮和从动轮附着在承载索上，可牵引电动载人飞车的两端牵引孔分别与两根牵引索连接。

作为优选方案，所述可牵引电动载人飞车，包括轮架组件、撑杆组件、支架组件、支座组件、控制器组件、脚踏杆、连杆、用以控制飞车的前进和后退的霍尔转把，以及用于连接支座组件与脚踏杆的转轴；所述控制器组件由蓄电池和根据霍尔转把传递的信号以控制电机正转和反转的控制板组成；

所述轮架组件包括轮架A和轮架B，轮架A和轮架B上部通过撑杆组件连接，下部通过连杆连接；轮架A上设有主动轮和电机，轮架B上设有从动轮和刹车片；所述主动轮和从动轮附着在承载索上；

所述撑杆组件由吊环和两端分别与轮架A和轮架B连接的撑杆组成；

还设有两个分别与轮架A和轮架B连接的锁扣组件；所述锁扣组件，包括扣环、第一固定销、第二固定销、扣板和连板；扣环包括扣在轮架A沟槽处的主体和两个与扣板连接的连接端；扣板与连扳扣合并通过第一固定销铰接，扣环的两个连接端分别通过第二固定销与扣板的两侧面连接；连板设有用以与轮架组件和支架组件绕接的连接孔；

所述支架组件包括两个“T”形四通管、横撑连杆和两个弯管，每个“T”形四通管由短管和长管垂直连接组成，每个“T”形四通管均设有第一开口A、第二开口B、第三开口C和用以与霍尔转把连接的第四开口D；第一开口A和第二开口B位于短管的两端，第三开口C位于长管的一端，第四开口D位于长管的侧壁上；横撑连杆依次插入两个短管内且通过铆钉将两个“T”形四通管连接在一起，两个弯管分别插入两个长管内且通过铆钉与“T”形四通管连接；所述霍尔转把安装在支架组件上；

所述支座组件包括坐垫、靠背、设有接头的竖管、四通管、横管和靠管；所述接头与转轴连接，横管和竖管通过四通管连接，靠管与横管连接，所述坐垫安装在竖管上，靠背安装在靠管上；

还设有两个设有牵引孔的牵引钢块，所述两个牵引钢块分别通过螺钉固定在轮架A和轮架B上，所述牵引孔与轮架组件两侧的牵引索连接。