[发明专利]一种有机扁茶的生产方法

权利要求书

1.一种有机扁茶的生产方法，包括以下步骤：

摊放：将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放1h，使其青草气散尽，期间翻动茶叶2次，茶叶品种为柿大茶；

烫青：将茶叶置于烫青装置中烫青处理70～80s，控制热水的温度为95～98℃，

杀青、理条、整形：将茶叶送至热风杀青机中210～220℃杀青处理3～5min，杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条，理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形；

烘干：将整形后的茶叶送至烘箱内，140℃一级烘干处理使得茶叶的含水率降至30～35％，一级烘干处理后再将茶叶置于摊放席上进行摊凉；将摊凉后的茶叶倒入烘笼上进行二级烘干处理，控制烘笼顶部温度为70～75℃，足火烘干茶叶至含水率降至3～5％；

冷藏熟化：烘干后将茶叶置于冷藏装置中3～5℃、冷藏熟化2个月；

提香、包装：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90～95℃提香5～8min，提香结束后冷却并真空包装；

烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，料斗绕其芯线转动固定在机架上，料斗与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗的口部设置有热水管，热水管为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管的下端为封堵状，热水管的下段插设在料斗内且热水管位于料斗内的管身上间隔设置出水孔，出水孔的出水方向为斜向下指向料斗的内侧壁面，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端与出料接口绕料斗的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和热水管固定在机架上，热水管的上端与热水罐相连通连接，热水管上相邻的上、下两层出水孔呈间隔交错状布置；

晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。

2.根据权利要求1所述有机扁茶的生产方法，其特征在于：布料件包括布料板和布料板周边设置的围板，布料板为一折形板体构成，折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小，折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大，折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体和第二板体，第二板体较低端的侧边设置成平齐的刀刃状，第二板体与水平面所成的夹角为3～5°，第一板体与水平面所成的夹角为5～8°，烫青输送管的下端进料管口与第一板体相对应布置，烫青输送管下端出料管口的芯线与第一板体的夹角为8～10°，烫青输送管的下端出料管口设置成截面为椭球形的喇叭状。