[发明专利]一种锻压机循环油结构及循环油的方法在审
申请号: | 201510386078.6 | 申请日: | 2015-07-03 |
公开(公告)号: | CN104976333A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 易必超;吴健;姚文青 | 申请(专利权)人: | 湖南三星锻压机床有限公司 |
主分类号: | F16H57/04 | 分类号: | F16H57/04;B21J13/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 饶钱 |
地址: | 410600 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锻压 循环 结构 方法 | ||
1.一种锻压机循环油结构,其特征在于,包括机身体,所述机身体设置有传动安装腔,所述传动安装腔通过隔板分隔成曲轴安装腔和齿轮箱;
所述曲轴安装腔内设置有曲轴,所述曲轴的前端与所述曲轴安装腔远离所述隔板的一侧的侧壁转动连接,所述曲轴的后端通过曲轴支撑座与所述隔板转动连接,所述曲轴支撑座上设置有与所述曲轴配合的曲轴轴瓦,所述曲轴轴瓦在其与所述曲轴的配合面上设置有第一油槽,所述第一油槽与所述齿轮箱连通;
所述齿轮箱内设置有齿轮轴,所述齿轮轴的前端通过齿轮轴支撑座与所述隔板转动连接,所述齿轮轴的后端与所述齿轮箱远离所述隔板的一侧的侧壁转动连接,所述齿轮轴支撑座上设置有与所述齿轮轴配合的齿轮轴轴瓦,所述齿轮轴轴瓦在其与所述齿轮轴的配合面上设置有第二油槽,所述第二油槽与所述齿轮箱连通;
还包括与所述第二油槽连通的压力腔,所述压力腔通过油管与所述第一油槽连通;
所述齿轮箱上设置有用于通入齿轮油的进油口,当所述齿轮轴转动时,所述齿轮箱内的齿轮油通过所述第二油槽进入所述压力腔,使所述压力腔与所述第一油槽形成油压差,并使齿轮油经过所述油管通入至所述第一油槽内,所述曲轴转动时,所述第一油槽内的齿轮油流回至所述齿轮箱内。
2.根据权利要求1所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述齿轮轴的前端设置有端盖,所述端盖与所述齿轮轴支撑座可拆卸连接,所述端盖与所述齿轮轴的前端面及所述齿轮轴轴瓦的前端面之间的间隙构成所述压力腔,所述油管靠近所述齿轮轴的一端设置于所述端盖上。
3.根据权利要求2所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述端盖的内壁在对应所述压力腔的位置设置有散热结构。
4.根据权利要求3所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述散热结构包括若干条形凸起,所述条形凸起为交错设置并形成网状。
5.根据权利要求4所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述端盖为铝制的端盖。
6.根据权利要求1所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述第一油槽和所述第二油槽均为螺旋状,所述第一油槽的螺旋旋向与所述曲轴的转向相同,所述第二油槽的螺旋旋向与所述齿轮轴的转向相同。
7.根据权利要求1所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述曲轴支撑座的前端设置有用于密封所述曲轴轴瓦的前端与所述曲轴的接触面的密封件。
8.根据权利要求7所述的锻压机循环油结构,其特征在于,还包括接油盘,所述接油盘的开口端与所述曲轴支撑座的前端面连接,所述曲轴支撑座上设置有油孔,所述油孔的一端与所述接油盘的内腔连通,另一端与所述齿轮箱连通。
9.根据权利要求1所述的锻压机循环油结构,其特征在于,所述曲轴支撑座上设置有与所述第一油槽连通的通道,所述油管靠近所述第一油槽的一端设置于所述通道内。
10.一种锻压机循环油的方法,其特征在于,设置如权利要求1-9任一项所述的锻压机循环油结构;
从所述进油口向所述齿轮箱内加入预设量的齿轮油,使所述齿轮轴转动,所述齿轮箱内的齿轮油在所述齿轮轴的作用下从所述第二油槽进入所述压力腔,使所述压力腔与所述第一油槽形成油压差,所述压力腔的油压逐渐升高,直至将齿轮油经所述油管压入至所述第一油槽内;
齿轮带动所述曲轴转动,所述第一油槽内的齿轮油在所述曲轴的作用下向所述第一油槽靠近所述齿轮箱的一端输送,直至流回至所述齿轮箱内。
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