[发明专利]金属砂制备设备及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属砂，特别涉及用来生产金属砂的金属砂制备设备及制备工艺。

背景技术

纺织行业中，超细旦丝对纺织原料的纯净度要求较高，常规的熔体过滤器已不能满足使用需要，金属砂的出现解决了这种窘境。

金属砂是以高级不锈钢为原料，采用特殊技术开发的新型尖端过滤材料。其与海砂、金刚砂、玻璃珠、多层烧结金属网等相比，在过滤综合性能方面较强。然而，由于生产设备的限制，目前国内生产出的用于过滤的金属砂，颗粒度及球形度较差，过滤性能也较差，因此，迫切需要打破这种限制，设计出一种新的金属砂制备设备，以生产出优质的金属砂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的一种金属砂制备设备及制备工艺，以实现制备优质金属砂的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属砂制备设备，包括中频感应熔炼炉、高压水泵和全封闭式制粉装置，所述全封闭式制粉装置由从上至下依次设置并连通的中间包、反应釜一、反应釜二和反应釜三组成，所述中间包与所述反应釜一的连接处安装有限流漏嘴，所述高压水泵上接出有三条分别与反应釜一、反应釜二和反应釜三连接的水管，这三条所述水管与反应釜一、反应釜二和反应釜三的连接处均安装有高压喷嘴。

优选的，所述高压喷嘴为单层环孔喷嘴。

基于金属砂制备设备所采用的金属砂制备工艺，所述方法的步骤为：

1)准备原料：按金属砂中的各元素的含量配得所需不锈钢原料，并将原料投入到中频感应熔炼炉中；

2)加热：中频感应熔炼炉中加热升温，使金属液过热度为1600～1800℃；

3)将步骤2)中原料的金属液倒入中间包中，使金属液从中间包流入反应釜一中，中间包上的限速流嘴限定金属液流速为38～45g/s；

4)高压水泵中的高压水分别从三个高压喷嘴喷进反应釜一、反应釜二和反应釜三中，高压喷嘴焦点的喷射角为10～20°，高压水压力35～90Mpa，水流量为3.3～6m³/min。

优选的，所述反应釜一对应的高压喷嘴喷射的高压水形成的第一焦点的喷射角a为10～20°，所述反应釜二对应的高压喷嘴喷射的高压水形成的第二焦点的喷射角b为10～20°，所述反应釜三对应的高压喷嘴喷射的高压水形成的第三焦点的喷射角c为10～20°。

优选的，所述第一焦点的喷射角a为18°，所述第二焦点的喷射角b为16°，所述第三焦点的喷射角c为14°。

通过上述技术方案，本发明提供的金属砂制备设备，其从上至下设置有三个反应釜，金属液流在垂直落下的过程中经受三次雾化反应，金属液流在反应釜一中，和第一焦点第一次碰撞产生不规则形状颗粒，然后马上进入反应釜二遇到第二焦点，因金属液流本身还没有完全冷却定型，所以第二次接触可以再次塑造颗粒的形状，打掉身上的部分枝状结构，最后，进入反应釜三遇到第三焦点，再次打掉身上的部分枝状结构，使其更接近球形，颗粒度及球形度较高。因此，本发明提供的一种金属砂制备设备及制备工艺，实现了制备优质金属砂的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的金属砂制备设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的一种金属砂制备设备，包括中频感应熔炼炉11、高压水泵12和全封闭式制粉装置，全封闭式制粉装置由从上至下依次设置并连通的中间包13、反应釜一14、反应釜二15和反应釜三16组成，中间包13与反应釜一14的连接处安装有限流漏嘴17，高压水泵12上接出有三条分别与反应釜一、反应釜二和反应釜三连接的水管8a、8b、8c，这三条水管与反应釜一、反应釜二和反应釜三的连接处均安装有高压喷嘴。其中，高压喷嘴为单层环孔喷嘴。

基于上述的金属砂制备设备所采用的金属砂制备工艺，方法的步骤为：

1)准备原料：按金属砂中的各元素的含量配得所需不锈钢原料，并将原料投入到中频感应熔炼炉中；

2)加热：中频感应熔炼炉中加热升温，使金属液过热度为1700℃；

3)将步骤2)中原料的金属液倒入中间包中，使金属液从中间包流入反应釜一中，中间包上的限速流嘴限定金属液流速为40g/s；