[发明专利]一种用于聚烯烃的阻燃母粒及制备方法在审
| 申请号: | 201510385668.7 | 申请日: | 2015-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN105037879A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
| 发明(设计)人: | 郭奂宇;陈德东;雷文军;杜林海 | 申请(专利权)人: | 成都硕屋科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L23/08;C08L55/02;C08L69/00;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/00;C08K5/3492;C08K5/17;C08K5/521;C08K5/29;C08K5/3445 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 吴彦峰;易小艺 |
| 地址: | 611731 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 烯烃 阻燃 制备 方法 | ||
1.一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:配方由以下质量份的原料组份及用量组成:无卤阻燃剂A50-88.9%,聚烯烃B10-50%,抗氧化剂C0.1-10%,复合缩合剂D1-10%;所述无卤阻燃剂A为混合物,其中包含磷酸盐阻燃剂、润滑分散剂,磷酸盐阻燃剂:润滑分散剂=70-99%:1-30%。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述无卤阻燃剂A60-77%,聚烯烃B20-37%,抗氧化剂C1-8%,复合缩合剂D2-8%。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述无卤阻燃剂A70%,聚烯烃B25%,抗氧化剂C2%,复合缩合剂D3%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述润滑分散剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、天然石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯、有机硅化合物一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述聚烯烃B为混合物,其中包含聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯和辛烯的高聚物、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性‐聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚苯乙烯一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1-3所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述抗氧化剂C为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1-3所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述复合缩合剂D为氨基酸和缩合剂的复配物,氨基酸:缩合剂=1:0.8-1.2。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于所述氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、叔亮氨酸、赖氨酸、精氨酸、鸟氨酸、瓜氨酸、丝氨酸、苏氨酸、络氨酸、谷氨酰胺、天门冬酰胺、色氨酸、组氨酸、半胱氨酸、脯氨酸、蛋氨酸、高精氨酸或高丝氨酸一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求7所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒,其特征在于:所述缩合剂为2-(7-偶氮苯并三氮唑)-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯、六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基、三吡咯烷基溴化鏻六氟磷酸盐、6-氯苯并三氮唑-1,1,3,3-四甲基脲六氟磷酸酯、3-(二乙氧基磷酰氧基)-1,2,3-苯并三嗪-4-酮、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、羰基二咪唑、1-羟基苯并三唑、1-乙基-3-(3-二甲氨丙基)碳二亚胺盐酸盐、N,N-二环己基碳二亚胺、N,N-二异丙基碳二亚胺一种或两种以上的混合物。
10.根据权利要求1-9所述的一种用于聚烯烃的无卤阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配比称量;
(2)表面处理:先将无卤阻燃剂A中磷酸盐阻燃剂和部份润滑分散剂按照配比混合后做表面处理:
在高速搅拌机中将无卤阻燃剂A中磷酸盐阻燃剂、部份润滑分散剂充分混合,部份润滑分散剂用量为润滑分散剂总量的70-95%,用气流磨将其磨细至500-2500目,然后按照以下质量比加入一部分复合缩合剂D,磷酸盐阻燃剂和部份润滑分散剂混合物:复合缩合剂D=95-99%:1-5%,加热至70-80℃高速搅拌25-35min,自然冷却至20-25℃待用;
(3)混合搅拌:将步骤(2)中表面处理后的混合物、聚烯烃B、抗氧化剂C在高速搅拌机中混合、搅拌均匀,温度20-25℃;
(4)第一次挤出:通过积木式双螺杆挤出机熔融共混,挤出机的温度控制在180-200℃,使各组分充分混合均匀,挤出,牵引,冷却,切粒;
(5)第二次挤出:再将粒料、剩余润滑分散剂和剩余一部份复合缩合剂D混合,进行二次挤出,挤出机的温度控制在180-210℃,使各组分充分混合均匀,挤出,牵引,冷却,切粒;
(6)干燥、包装:通过风干机于70-90℃下对生产的粒料干燥25-35min,包装即得。
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