[发明专利]一种高阻氧自粘性聚乙烯醇涂料及其制备方法

说明书

所述技术领域

本发明为一种能适应各种基材膜涂布的高阻氧自粘性聚乙烯醇涂料及其制备方法，属于新型环保高分子材料领域。

背景技术

聚乙烯醇是目前为止发现阻氧性最好的材料之一，传统的聚乙烯醇涂布膜阻氧性能在3cc/m²·24h以内，并且传统的聚乙烯醇涂料需要预涂溶剂型或水性聚氨酯底胶再面涂，这样的涂布工艺由于需要使用底胶，会造成环境污染，也对操作工人身体健康有影响，同时大大地增加了生产成本。虽然当前出现了自粘性聚乙烯醇涂料(专利号：ZL201110230174.3)，可以实现无需底涂，直接涂覆于基材上，但是其氧气阻隔性能和附着力并不是很好，无法满足对氧气阻隔性能要求很高的食品的包装要求。现如今需要研究出一种新型的高阻氧聚乙烯醇涂料，将其用于涂布工艺无需涂底胶即可直接涂布于基材上，不仅节约成本，有效地保证涂布工艺的环保性，并且阻氧性能优异，能够满足对阻氧性能要求较高的食品的包装要求，涂层完全不脱落，能够很好的保证涂布薄膜产品的质量，不会出现由于涂层脱落而产生的质量问题。这种涂料集高阻氧性能和自粘性于一体，将会成为一种理想的高阻隔材料而广受欢迎。

发明内容

为了解决聚乙烯醇涂料所存在的问题，本发明提供一种高阻氧自粘性聚乙烯醇涂料，该涂料通过环氧树脂与N-甲基烯丙基胺的联合使用，不但可以极大地提高涂料与基材薄膜的附着力，而且在很大程度上优化了其涂布后的阻氧性能。该涂料用于涂布工艺无需底涂就可以直接涂布于基材上，涂布固化后涂层无脱落现象(如表1所述)，经过印刷复合之后，具有良好的剥离强度(如表2所述)，优异的氧气阻隔性能(如表3所述)。

本发明提供一种高阻氧自粘性改性聚乙烯醇涂料，所述的自粘性改性聚乙烯醇涂料是由含有下述重量含量的原料配制成：10.4～15％聚乙烯醇、0.3～0.8％N-甲基烯丙基胺、1.2～1.5％环氧树脂、0.008～0.03％催化剂、0.001～0.004％消泡剂、83～88％去离子水。

所述的聚乙烯醇聚合度为1700，醇解度为99％；

所述的环氧树脂为溴化双酚A型环氧树脂；

所述的催化剂为二甲苯磺酸、二甲基环己胺中的任意一种或任意组合；

所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

表1.常规聚乙烯醇与高阻氧自粘性聚乙烯醇涂布固化后的涂层脱落现象对比如下

注：根据标准GB/T7707-2008检测。

表2.常规聚乙烯醇与高阻氧自粘性聚乙烯醇复合后剥离强度数据对比如下

注：复合结构为聚乙烯醇涂布膜//复合胶//CPP30，上胶量为2g/m²；检测方法按照GBT10004-2008标准。

表3 常规自粘性聚乙烯醇与高阻氧自粘性聚乙烯醇的透氧性能对比表

注：上表中的涂布膜是以厚度为19um的双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，涂布涂布量为1.0g/m²聚乙烯醇涂料制得的涂布膜；检测标准为ASTM D3985。

本发明还提供了一种上述高阻隔自粘性聚乙烯醇涂料的制备方法，该方法为：称取10.4～15％的聚乙烯醇与83～88％的去离子水混合搅拌，搅拌速度为70～130转/分钟，加热至94～99℃，恒温1～2小时后加入0.001～0.004％的消泡剂，降温至50～60℃，缓慢滴加0.3～0.8％N-甲基烯丙基胺，滴加完毕后升温至70～75℃恒温1～2小时，再次加入0.008～0.03％的催化剂和1.2～1.5％的环氧树脂，恒温1.5～2.5小时，充分搅拌，搅拌速度为100～150转/分，降至室温后过滤出料。得出的涂料经过上机涂布，基材为BOPP薄膜或PET薄膜，涂布量为0.7～0.9g/m²，下机固化48小时，测试其氧气透过率为0.5～2.5ml/m²·24h，用胶带剥离涂层没有脱离现象，继续用罗门哈斯的水性168复合胶复合35微米的CPP膜，上胶量为2.0g/m²，固化48h，测其剥离强度为1.5～2.5N/15mm。

具体实施方式

实施例一：