[发明专利]陶瓷薄板输送皮带系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷输送技术领域，尤其涉及陶瓷薄板输送皮带系统。

背景技术

在陶瓷业，大规模陶瓷薄板通常是指厚度小于或等于5mm并且面积大于或等于0.5平方米的陶瓷板材，因此陶瓷薄板的强度不高，所以采用的传输系统会对陶瓷薄板产生较大的影响。现采用的传输装置均采用C形带，而且是六条C形带，每一条C形带的间距是15cm，这样容易造成陶瓷薄板的胚体损耗，降低成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术中陶瓷薄板胚体损耗高，成品率低等问题提出一种陶瓷薄板输送皮带系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

陶瓷薄板的输送皮带系统，包括支撑架、主动辊筒、从动辊筒、平面皮带、支撑玻璃和驱动装置；

所述主动辊筒和所述从动辊筒分别安装于所述支撑架的两端，所述平面皮带被所述主动辊筒和从动滚筒支撑，所述主动辊筒被所述驱动装置驱动，并带动所述平面皮带和所述从动辊筒转动；

所述平面皮带的上表面下方设置有用于支撑所述平面皮带的支撑玻璃；所述支撑玻璃用玻璃胶粘接在所述支撑架。

优选的，所述支撑玻璃的厚度为8mm-15mm。

进一步优选的，所述支撑玻璃由钢化玻璃。

优选的，所述平面皮带的表面设置有花纹。

优选的，所述主动辊筒通过联轴器与所述驱动装置连接。

优选的，所述主动辊筒和所述从动辊筒均通过带座轴承安装于所述支撑架上。

优选的，所述平面皮带采用热塑性弹性体材料制作而成。

优选的，所述支撑架由铝合金材料制作而成。

本发明通过利用所述平面皮带传送和支撑玻璃支撑所述平面皮带的传送，传送稳定，降低了陶瓷薄板的损耗，提高了成品率；减少维修成本，减少停机时间，保障设备运转率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的俯视图。

图2是本发明一个具体实施例的侧视图。

其中：驱动装置1，联轴器2，主动辊筒3，从动辊筒4，平面皮带5，支撑玻璃6，陶瓷薄板8，支撑架9，

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，1、陶瓷薄板的输送皮带系统，其特征在于：包括支撑架9、主动辊筒3、从动辊筒4、平面皮带5、支撑玻璃6和驱动装置1；

所述主动辊筒3和所述从动辊筒4分别安装于所述支撑架9的两端，所述平面皮带5被所述主动辊筒3和从动滚筒4支撑，所述主动辊筒3被所述驱动装置1驱动，并带动所述平面皮带5和所述从动辊筒4转动；

所述平面皮带5的上表面下方设置有用于支撑所述平面皮带的支撑玻璃6；所述支撑玻璃6用玻璃胶粘接在所述支撑架9。

所述主动辊筒3、所述从动辊筒4和所述平面皮带5形成一个循环传动系统，当陶瓷薄板进入输送皮带系统时，所述驱动装置驱动所述主动辊筒3转动，所述主动辊筒3带动所述平面皮带5和所述从动辊筒4转动，使所述陶瓷薄板8在所述平面皮带上平移，进入下一道工序，从而是实现了所述陶瓷薄板的输送。所述平面皮带底有支撑玻璃(以前用的是不锈钢板，不锈钢安装不好的话，会不平整，因为要烧焊的)，而玻璃是一整块，比较平整，使得输送皮带运行稳定，薄板砖在输送皮带上也走得平稳。利用所述平面皮带5实现陶瓷薄板的输送，而且利用所述支撑玻璃6支撑所述平面皮带；克服了以往采用多条C形带进行输送时陶瓷薄板的损耗率高，成品率低的问题。本发明通过利用所述平面皮带传送和支撑玻璃支撑所述平面皮带的传送，传送稳定，降低了陶瓷薄板的损耗，提高了成品率；减少维修成本，减少停机时间，保障设备运转率。

优选的，所述支撑玻璃6的厚度为8mm-15mm。

所述支撑玻璃6的厚度不能太薄，太薄容易破碎，太厚时成本高，而且重量正好，方便粘接；其中10mm是最优的选择。

进一步优选的，所述支撑玻璃6由钢化玻璃。

钢化玻璃不容易破碎，使用寿命长；而且即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，大大降低对人体伤害。

优选的，所述平面皮带5的表面设置有花纹。

所述平面皮带5的表面设置有花纹是为了增大陶瓷薄板8坯体与所述平面皮带5的摩擦力，这样可以降低所述坯体的损耗，提高成品率。

优选的，所述主动辊筒3通过联轴器2与所述驱动装置1连接。

直接采用所述联轴器2连接所述主动辊筒3和所述驱动装置1，结构简单，不容易出现故障，节省时间，提高工作效率。