[发明专利]闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种闭式棒料剪料方法及机构，特别涉及一种闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构，属于锻压设备技术领域。

背景技术

近年来随着汽车、航空航天业、农业、手术器械和手工具行业的飞速发展，锻造零件精度要求越来越高，因此对零件下料的毛坯的断面质量和整体外形尺寸要求也随着提高。精密棒料剪切机是机电一体化的技术精密性产品。以其高质量、高性能、高效率、节材、节能环保的卓越品质与同类剪切设备相比有着明显的优越性。

目前国内棒料剪切机多采用上下刀片敞开式剪切棒料的方法，刀片间隙调整合适时，剪切的棒料断面质量低下，有较大倾角，很难满足不高精密锻造要求，如果精密密锻造采用这种剪切棒料，需要后续对剪切面较为繁琐的处理，不仅浪费材料，还需要投入大量人工，造成制造成本的升高，为了提高剪切棒料毛坯尺寸与形位精度并改善剪切断面质量，业界经过大量的实践证明，采用上下刀片闭式剪切，可以有效地改善切面质量，满足高精密锻造要求。闭式剪切工作原理不同于敞开式剪切，闭式剪切时，棒料被剪切部分被上刀片和下支撑机构抱紧，剪切时避免原棒料自然倾斜，因此能提高剪切棒料毛坯尺寸与形位精度并改善剪切断面质量。这种剪切方式采用专用的模具配套，在棒料下方配置有专用的棒料支撑座，在剪切过程中棒料支撑座对整个棒料产生向上的支撑力，以保证剪切的断面质量，目前的闭式剪切机的棒料支撑座在整个剪切过程中，都产生向上的支撑力，棒料支撑座支撑力约为所需棒料剪切力的30%到50%左右，棒料剪切时需要的净剪切力是一定的，净剪切力为剪切机构提供的剪切力减去支撑机构提供的向上的支撑力，在剪切过程中支撑力存在的情况下，要达到棒材的所需的净剪切力需要，必须提高精密棒料剪切机的整体功率，造成较高的能源消耗和设备配置的偏高。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的闭式剪切机的棒料支撑座在整个剪切过程中都产生向上的支撑力造成较高的能源消耗和设备配置的偏高的问题，提供一种闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：闭式棒料剪切机剪料支撑方法，所述的闭式棒料剪切机中设置有支撑机构，支撑机构对棒料提供向上的支撑力，支撑力在棒料剪切起始后的部分行程内存在，剩余行程中消失，进一步的，所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内大于零，支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力，在剩余的剪切行程中等于零，支撑机构对棒料的向上支撑力消失，进一步的，所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.1-0.15内大于零，支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力，在剩余的剪切行程中等于零，支撑机构对棒料的向上支撑力消失。

闭式棒料剪切机剪料支撑机构，包括棒料支撑座，所述的棒料支撑座固定设置在立式支撑体上，在所述的立式支撑体侧壁上设置有至少两个相对的侧壁斜面，所述的侧壁斜面方向为：侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为锐角，在立式支撑体侧壁斜面处对应设置有至少两个相对的夹紧臂，所述的夹紧臂前端设置有与立式支撑体侧壁斜面相平行的斜面，夹紧臂连接有夹紧力施加装置，立式支撑体下部连接有复位驱动装置，在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内，夹紧臂前端的斜面与侧壁斜面接触，夹紧力施加装置通过两个相互接触的斜面提供给立式支撑体向上方向的支撑力，在剪切过程中随着立式支撑体下行侧壁斜面与夹紧臂前端的斜面脱离，在两个斜面不接触之后的剩余剪切行程内，夹紧力施加装置通过夹紧臂前端斜面提供的向上支撑力为零，进一步的，所述的侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为55-75度，进一步的，所述侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为65度，进一步的，所述的夹紧臂连接的夹紧力施加装置为夹紧油缸，立式支撑体下部连接的复位驱动装置为复位油缸。