[发明专利]己二酸精制过程中废水回用预处理的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水回用处理技术领域，是一种己二酸精制过程中废水回用预处理的方法及其装置。

背景技术

目前己二酸的精制提纯工艺一般是用水溶解粗己二酸（初步提纯的己二酸）后进行结晶、增浓、离心分离、干燥的工艺流程。

粗己二酸用热水溶解，在结晶器中冷却使己二酸结晶出来形成己二酸颗粒悬浮液，悬浮液送往增浓器进行增浓，增浓器剔除的溶解有己二酸的水溶液暂存在中间罐自然冷却，该股水用于上游己二酸生成及初步提纯过程中离心机的滤饼洗涤。因结晶器出料温度在20℃至25℃浮动，己二酸在水中溶解度随温度变动、增浓器运行过程中的热水清洗、增浓过程不稳定和操作等因素的共同作用，使进入中间罐的水溶液中己二酸析出沉淀和累积，中间罐的己二酸含量会上升，导致不能回用而直接排放，整个己二酸生产工艺流程的外排废水量增加造成了资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种己二酸精制过程中废水回用预处理的方法及其装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有己二酸精制过程中中间罐中的己二酸含量会上升，导致不能回用而直接排放，造成资源浪费的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种己二酸精制过程中废水回用预处理的方法，按下述步骤进行：第一步，将粗己二酸用温度为70℃至100℃的热水进行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在温度为15℃至25℃下进行结晶，使粗己二酸水溶液结晶形成粗己二酸悬浮液；第三步，对粗己二酸悬浮液进行增浓处理，增浓处理后的浆料进入离心机中，浆料中的固形物体积为浆料体积的15%至25%，增浓处理后的清液经冷却后进入过滤器中，经过滤器过滤后的清液去中间罐回用；当过滤器的压差为0.03 MPa至0.1MPa时，向过滤器中通入温度为70℃至100℃的热水进行清洗，清洗后的溶液汇同第一步得到的粗己二酸水溶液在温度为15℃至25℃下再进行结晶。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一步得到的粗己二酸水溶液为饱和粗己二酸水溶液。

上述第三步中，增浓处理后的清液在温度为15℃至20℃下进行冷却，冷却后进入过滤器中。

上述第三步中，增浓处理后的浆料进入离心机中进行固液分离，经离心机分离后的固相去干燥包装；经离心机分离后的液相汇同第二步得到的粗己二酸悬浮液再进行增浓处理。

上述经离心机分离后的固相的质量百分含水量为8%至15%。

上述过滤器为精细过滤器，精细过滤器的过滤孔径为5μm至10μm。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述己二酸精制过程中废水回用预处理的方法中的装置，其包括溶解装置、结晶装置、增浓装置、冷却装置、过滤装置、中间罐和热水储罐；溶解装置的出液端和结晶装置的进液端通过第一管线固定连接在一起，在增浓装置上分别有进液端、浆料出口端和清液出口端，结晶装置的出液端和增浓装置的进液端通过第二管线固定连接在一起，增浓装置的清液出口端和冷却装置的进液端通过第三管线固定连接在一起，在过滤装置上分别有进液端、出液端、冲洗热水进口端和冲洗热水出口端，冷却装置的出液端和过滤装置的进液端通过第四管线固定连接在一起，过滤装置的出液端和中间罐的进液端通过第五管线固定连接在一起，热水储罐的出液端和过滤装置的冲洗热水进口端通过第六管线固定连接在一起，在过滤装置的冲洗热水出口端上固定连接有第七管线，第七管线和第一管线固定连通在一起，在第一管线、第二管线、第三管线和第六管线上分别固定安装有泵。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述增浓装置的外侧有固液分离装置，增浓装置的浆料出口端和固液分离装置的进料端通过第八管线固定连接在一起，在固液分离装置的液相出口端上固定连接有第九管线，第九管线和第二管线固定连通在一起。

上述增浓装置的外侧有干燥装置，固液分离装置的固相出口端和干燥装置的进料端通过第十管线固定连接在一起。

上述固液分离装置为离心机，过滤装置为精细过滤装置，精细过滤装置的过滤孔径为5μm至10μm。

上述溶解装置为溶解罐，结晶装置为结晶器，增浓装置为增浓器，冷却装置为冷却器。