[发明专利]一种钢管加工成品设备

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工工装，具体的说是一种钢管加工成品设备。

背景技术

一般来说，推杆的核心是它的长杆部位，而长杆的制造大多都是用作钢管作为主材料，不过在制作时，需要将钢管的两端头的敞口处装入端头将钢管的两端头完全堵住，方可保证在使用时，能够完全将推杆的稳定性。在加工时，需先定时定量向装配线供应钢管及端头，然后将两者进行对接安装，之后再进行焊接，下料。上述这一系列操作工序仅仅紧靠手工加工或是传统的机床加工模式是难以在短时间内完成的。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提出了以高自动化、高效率方式完成将钢管两端安装端头并将二者牢固焊接的一种钢管加工成品设备。

一种钢管加工成品设备，主要包括底部桌，所述底部桌上方设有旋转运输机构，所述旋转运输机构主要包括轮转盘，所述轮转盘中心下端连接有分割器，所述轮转盘上端沿圆周方向分布有运输槽，所述运输槽均在下端开有贯穿至轮转盘底端的避让槽，所述轮转盘在下方的前后左右四个方向对应分布有位置及大小均与所述避让槽相适配的A推块、B推块、C推块以及D推块，所述A推块、B推块、C推块以及D推块均在下端连接有气缸。

上述主要为旋转运输机构的主要结构，运输槽用于承载钢管，由分割器带动轮转盘旋转以便于将钢管输送到每道工序处进行加工。

所述轮转盘前方、后方、左方、右方依次设有与A推块相适配的供料装置、与B推块相适配的端头安装装置、与C推块相适配的焊接装置、与D推块相适配的下料装置。每当钢管被旋转运输到靠近端头安装装置、焊接装置及下料装置时，B推块、C推块以及D推块均在气缸作用下将向上运动将运输槽内部的钢管向上举起，以便于加工。

所述供料装置主要包括位于底部桌后方的高架台，所述高架台上方固定安装有供料圆筒，所述供料圆筒内部设有圆环形的供料槽，所述供料槽内部具有固定的隔板层及可在供料槽内部沿圆环方向滑动的供料推板；所述供料推板后端面与隔板层左端面之间具有实现将二者相连的弯曲弹簧，所述供料圆筒在左前侧弧面上开有转动槽，所述供料推板左端具有通过转动槽延伸至供料圆筒外部的延伸端部，所述隔板层左方连接有连通管道，所述供料圆筒左方设有电机吊架，所述电机吊架下端安装有供料电机，所述供料电机连接有与延伸端部相抵合且相适配的转侧板。

所述连通管道的前后位置与所述A推块上方的运输槽后端面位置相适配，所述连通管道的前端圆弧面开有倾倒槽。

上述为供料装置的主要结构，供料槽用于投放所需加工的钢管，在弯曲弹簧的作用下，供料推板自动将钢管推入到下连通管道，之后钢管通过倾倒槽自动向前翻倒到运输槽中。这种供料方式的特点是能够方便操作者以最为轻松方便的方式准确的将钢管送入到运输线上的制定位置进而便于后续的加工。另外，供料电机通过带动转侧板转动将供料推板向后推动恢复至原位置，以便于进行放入下一个钢管进而供料，进而达到向旋转运输机构间歇式供料的目的，这种供料方式的特点是能够保证供料与运输达到同步，进而间接提高加工效率。

所述端头安装装置包括位于安装在底部桌上的吊架，所述吊架内侧下端通过轴承座分别安装有一号轴及二号轴，所述一号轴连接有运料电机；所述一号轴及二号轴均连接有带轮，两个带轮之间具有与二者相套接的皮带，所述皮带下端卡合连有皮带夹，所述皮带夹下方固连有C形座，所述C形座下端沿水平方向分别安装有导杆以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有调整电机，所述滚珠丝杠下方具有安装在C形座内左侧的安装机构，所述导杆滑动连接有与所述滚珠丝杠螺纹连接的滑移板，所述滑移板下部左端面与安装机构相固装。

所述安装机构均包括固定安装在C形座及滑移板上的小木桶，所述小木桶内水平安装有打入气缸。

所述吊架一旁设有端头箱，所述滚珠丝杠及安装机构两者的前后位置与所述B推块前后位置相适配，两个带轮中靠近轮转盘中的带轮位于所述B推块的右端。

上述为端头安装装置主要结构，端头箱用于放置端头，使用时，先通过运料电机控制带轮转动将C形座及安装机构传输到左端，然后将两个端头分别安装到两个安装机构的小木桶内，再通过带轮将C形座及安装机构传输到右端，让位于左端的安装机构将端头推装到由B推块举起的钢管的左端，而位于右端的安装机构可根据钢管的长度由调整电机及丝杠螺母传动调节方式进行左右滑动到适当位置将端头装入到钢管的右端。上述装置的特点是无论钢管的长度有多长，都能够将两个端头对应安装到钢管的两个端部，适用范围大，可调性较高。