[发明专利]一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种爬模装置，特别涉及一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，超高层建筑最为常见的结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢结构（钢混结构）外框筒，钢筋混凝土核心内筒先于外框筒施工是超高层施工的一般顺序。随着建筑施工技术的不断发展，在超高层模板工程技术中，液压爬模，人工爬模，整体式提升钢平台，电动提升脚手架都有比较广泛的应用，其中液压爬模自动化程度最高，目前，国外的超高层建筑爬模主要是专业化公司承担，集成化、专业化程度比较高。国内虽然出台过部分规程，但总体模数化、标准化程度不高，其成熟性、规范性不够，提高爬模设计通用性是未来的发展趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置，不但解决核心筒爬模施工中的难题，有效减少了工序间的相互制约和干扰，而且还能在保证施工质量和安全的同时，较大幅度地提高了自动化程度，加快爬升速度，缩短了工期，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置，包括上支撑桁架、上架横梁、核心内筒、架体、上架立柱，所述架体的顶端和底端分别设置上架横梁和下支撑桁架，所述上支撑桁架设置在所述上架横梁的底部，其特征在于，所述上架立柱设置在所述上支撑桁架的两侧，并连接在所述上架横梁的底部，所述核心内筒设置在所述上架立柱，且所述核心内筒内设置有钢架混凝土操作层、模板操作层和爬模操作层，所述钢架混凝土操作层、所述模板操作层和所述爬模操作层之间通过蛙式导轨连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢架混凝土操作层、所述模板操作层和所述爬模操作层均内设置有四个液压系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述核心内筒采用Y-TM200型蛙式液压顶升爬模系统，所述架体总高度为13.2m，架体支撑跨度根据结构空间布置，最大跨度8.5m。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：该种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置，在超高层内核心筒使用蛙式爬升系统，内爬模采用双油缸设计，增加了架体在上升时的稳定性，同时在支撑桁架端部设置约束装置，在爬升时提供约束导向，使得桁架承载能力得到大大增加；本发明所采用核心筒蛙式液压爬模施工技术措施和细部节点设计能满足核心筒沿竖向截面变化的要求，能够满足高工改装作业的安装性和操作性，采用此种蛙式液压模板，施工速度明显加快、质量明显提高，不难发现，与同类技术相比，经济和社会效益显著。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置的剖面图；

图中标号：1、上支撑桁架；2、钢筋混凝土操作层；3、模板操作层；4、蛙式导轨；5、下支撑桁架；6、上架横梁；7、核心内筒；8、架体；9、上架立柱；10、爬模操作层；11、液压系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种超高层建筑核心筒蛙式爬模装置，包括上支撑桁架1、上架横梁6、核心内筒7、架体8、上架立柱9，所述架体8的顶端和底端分别设置上架横梁6和下支撑桁架5，所述上支撑桁架1设置在所述上架横梁6的底部，其特征在于，所述上架立柱9设置在所述上支撑桁架1的两侧，并连接在所述上架横梁6的底部，所述核心内筒7设置在所述上架立柱9，且所述核心内筒7内设置有钢架混凝土操作层2、模板操作层3和爬模操作层10，所述钢架混凝土操作层2、所述模板操作层3和所述爬模操作层10之间通过蛙式导轨4连接。

所述钢架混凝土操作层2、所述模板操作层3和所述爬模操作层10均内设置有四个液压系统4。

所述核心内筒7采用Y-TM200型蛙式液压顶升爬模系统，所述架体8总高度为13.2m，架体支撑跨度根据结构空间布置，最大跨度8.5m。

蛙式液压爬升系统