[发明专利]一种齿轮传动式导电座

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀生产技术设备领域，特别涉及一种齿轮传动式导电座。

背景技术

电镀自动生产线能够实现高度的自动化生产，可以取得比较节能、高效、清洁、环保的使用效果，在国内外电镀企业的应用日益普遍。

自动电镀生产线中，电镀工件在电镀过程中，需要将电源传送到载有电镀工件的料带上，关键的部件是导电座，将电流通过导电座传导到旋转的导轮上，通过导轮将电流传送到导电头上，由此实现产品的电镀操作。

现有技术中，导电座用铜块与不锈钢导轮轴接触，导轮轴在铜块凹槽中滚动，造成铜块容易磨损，导致导电性下降，故经常需要更换铜块；不锈钢导轮轴在导电铜块中滚动，需要连续加水冷却，否则容易起火花。

现有技术的缺点与不足是：1、导电座的导电性能不均匀，导致产品的镀层质量下降，造成电镀生产线自动化程度不高；2、水银导电头与不锈钢滚轮连接，会出现卡死现象，使得不锈钢滚轮停止转动，导致料带镀层不均匀；3.料带经过导电座时所受阻力较大，过大的牵引力容易导致料带变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种齿轮传动式导电座，针对现有技术中的不足，采用不锈钢滚轮和二个包胶滚轮呈品字形装配，并在三个滚轮的轮轴上通过PP齿轮相互啮合齿接传动，在不锈钢滚轮的一端装配水银导电头，从而保证导电座导电的均匀性；平面料带、不锈钢滚轮和包胶滚轮之间，能够连续平稳的传输；平面料带在经过导电座时，通过滚轮之间的传送，同时也带动PP齿轮之间相互传动，使得滚轮传输的阻力很小，持续生产中平面料带电镀层均匀，产品电镀质量高，提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种齿轮传动式导电座，包括底板、转动板、上板、垂直板、T型槽、海棉滚轮、过流板、过料口、挡水棒、不锈钢滚轮、包胶滚轮、水银导电头、PP齿轮、防水罩、圆弧槽、纯钛螺丝，其特征在于：

所述底板上螺接装配有转动板，所述转动板上螺接装配有上板，所述转动板上铣制加工有凹槽，所述上板嵌入装配到所述转动板上，所述上板的电镀子槽部位设置有阵列的圆形导流孔，所述转动板二侧对称设置有圆弧槽，所述圆弧槽通过纯钛螺丝与底板固定连接，通过改变纯钛螺丝在圆弧槽中的位置，可以调节所述转动板的方位，从而矫正平面带料跑偏状况；所述上板上预制的多组装配槽，纵向平行对称装配有垂直板，所述垂直板之间装配有二组上下过流板，所述上下过流板将上板分隔为三个区域，平面料带进口区的垂直板上对称螺接设置有二组T型槽，每组所述T型槽内装配2个海棉滚轮，平面料带出口区的垂直板上对称螺接设置一组T型槽，所述T型槽内装配的挡水棒，所述上下过流板之间设置有过料口，所述二组上下过流板中间区域中，呈品字形轴接装配有不锈钢滚轮和二个包胶滚轮，所述不锈钢滚轮位于品字形的上方，二个所述包胶滚轮位于品字形的下方，所述不锈钢滚轮一侧轴接装配有水银导电头，所述水银导电头装配在所述垂直板外边，并与电源连接；所述不锈钢滚轮、包胶滚轮的位于垂直板的另一侧外边，轴接固定设置有PP齿轮，所述不锈钢滚轮上PP齿轮分别与包胶滚轮上的PP齿轮相互啮合齿接；所述PP齿轮上设置有防水罩，所述平面料带从二组海棉滚轮之间穿入，经过过料口进入电镀子槽，并穿过不锈钢滚轮与包胶滚轮之间，由水银导电头和不锈钢滚轮将电流传送到平面料带上，所述平面料带从过料口和挡水棒之间穿出。

所述转动板上开有4个圆弧槽，4个所述圆弧槽同心圆设置，平面料带在导电座内跑偏时，松开固定纯钛螺丝，转动转动板，并带动上板一起与底板之间进行角度微调，使得导电座与电镀子槽产生一个角度，从而导正平面料带传输方向。

所述包胶滚轮内部为PVC滚轮，外层为硅胶轮；所述硅胶轮为室温硫化硅橡胶(RTV)制造。

所述螺丝均采用标准件纯钛螺丝。

所述不锈钢滚轮、包胶滚轮轴、T型槽为不锈钢SUS304制造。

所述护罩、PP齿轮、底板、转动板和上板、垂直板、过流板均为PP材料制作。