[发明专利]一种固体复合粘接材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新型复合材料技术领域，具体涉及一种固体复合粘接材料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展，各种品种塑料制品的生产技术日趋成熟，已经被广乏用于人们生活之中，其中塑料棒是重要而且用途较广的塑料品种，随着化工技术的发展,由各种塑料原料制备的塑料棒由于适用于制作减磨耐磨零件，传动零件，仪表零件，装饰零件等,被广泛应用于化工、电子、展览会和商店装备、建筑行业、照明工业、家具工业以及广告工业中。

进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15%，印度为9.5%，而欧洲和北美年均增幅仅为4%。现阶段，我国玻璃钢、复合材料行业面临一个新的大发展时期，如城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用和大规模开发、环境保护政策的出台、汽车工业的发展、大规模的铁路建设、大飞机项目等。在巨大的市场需求牵引下，复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。从2010年年初起，国家发改委、科技部、财政部、工信部四部委联合制定下发了《关于加快培育战略性新兴产业的决定》代拟稿，经过半年的意见征求，主要领域从7个扩为9个，其中“新材料”中分列了特种功能和高性能复合材料两项。

国际上普遍使用聚乙烯吡咯烷酮作为胶粘剂，制成的胶棒能提供足够的机械强度。在此基础上，有人利用水溶性聚合物作为胶粘剂，皂胶作为赋型剂，研制出了一种固体胶棒，具有更强的粘接性能和机械强度。质量轻、加工温度较金属低，是塑料棒应用的重要优点；但是由于塑料制品的固有缺陷，阻燃性能、力学性能、耐热性能还需提高并保持稳定。

阻燃剂(fireretardant)又称防火剂、耐火剂,就是能够提高易燃或可嫩物的难燃性、自熄性或消烟性的一种助剂，是重要的精细化工产品和合成材料的主要助剂之一，包括含卤素、磷、硼、锑、铝、镁等元素的有机或无机物质。通常,将胶粘剂用阻燃剂分为反应型和添加型2类。前者在胶粘剂合成、固化时作为一个组分参与反应进入交联结构中，因而其阻燃性较持久。而后者只是简单地掺混于胶粘剂中,常用的有氧化锑、氢氧化镁、卤素化合物、磷酸酯或盐等。20世纪50年代后，随着高分子材料工业的发展，人类的生产和生活水平不断提高，其重要标志之一就是合成纤维、塑料、橡胶三大合成材料愈来愈广泛地应用于交通运翰、建筑材料、电子电器、日用家具、室内装修等各个生产和生活的各个领域。这些高分子材料已经在世界各国经济建设和人民生活中发挥着巨大作用。但是，高分子材料一般都是易燃或可燃的，容易引发火灾事故，已成为日益严重、人们普遏关心的社会问题。所以自60年代起，为了解决合成材料的耐燃、抑烟等问题，确保合成材料使用的安全性，一些工业发达国家即开始生产和应用阻燃塑料、阻燃橡胶和阻燃纺织品，针对聚合物材料而采用的一种防护措施，即阻止材料的燃烧及延缓火焰的蔓延，从而减少火灾的发生。最有效的方法是加人阻嫩剂，阻燃剂随着合成材料的发展而不断发展。随着电器、电子、机械、汽车、船舶、航空和化工的发展，对产品材质的阻燃要求也愈来愈高。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体复合粘接材料的制备方法，得到的产品具有优异的粘接性能，特别是阻燃性能优异。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种固体复合粘接材料的制备方法，将氰酸酯树脂单体与2,4,6-三甲氧基苯甲缩醛季戊四醇碳酸酯单体于130℃反应40分钟，得到耐热树脂预聚物；将硅溶胶、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮混合2小时，得到混合物；依次将丁二酸酐、纳米氮化硼加入混合物中，搅拌4小时，然后加入聚四氟乙烯蜡粉、间硝基磺酸吡啶盐，于60℃搅拌8小时；最后加入二环己基碳二亚胺、耐热树脂预聚物，于105℃搅拌3小时，得到复合物；再将复合物置入模具中，模压，即得到固体复合粘接材料。

本发明中，二环己基碳二亚胺、聚四氟乙烯蜡粉、间硝基磺酸吡啶盐、耐热树脂预聚物、硅溶胶、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮、丁二酸酐、纳米氮化硼的质量比为20∶(17～20)∶(3～5)∶(68～72)∶(16～20)∶(28～30)∶(25～28)∶(16～20)∶(19～22)。

本发明中，氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂，粘接好，反应性好；与单酸酯单体接枝聚合产物耐热性较好，反应性强，稳定性好。