[发明专利]橡胶密炼机自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造领域，尤其涉及一种用于从密炼机中下料的橡胶密炼机自动下料装置。

背景技术

目前在制备橡胶时，需要将橡胶放入密炼机中进行密炼，然后在放入辊压机中辊压，以提升橡胶胶片的性能。目前在密炼机出料和辊压机进料时通常是人工进行搬运，将橡胶胶片从密炼机出料口送至辊压机的进料处，人工搬运工作效率低且工作繁重，而现在也有将密炼机的出口设置在辊压机的上方，使胶片从密炼机中出来后由于自重进入辊压机的压辊之间进行辊压，但是胶片在进入辊压机时，有时下落方向歪了导致胶片未进入辊压机中，需要人工进行调整。因此，解决胶片从密炼机中进入辊压机时工作效率低的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于从密炼机中下料的橡胶密炼机自动下料装置，将密炼机的出口设置在辊压机的上方，通过胶片自重使胶片从密炼机出来后自动进入辊压机，并且设置挡板防止胶片下落时方向发生改变，避免胶片下落后不进入辊压机的情况发生，解决了胶片从密炼机中进入辊压机时工作效率低的问题。

本发明提供一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼机和辊压机，所述辊压机设置在密炼机的出料口下方，所述辊压机上端设置有挡板，所述挡板两侧设置有轨道，所述轨道固定连接在辊压机上，所述挡板通过轨道前后运动，所述轨道上端设置有提升气缸，所述提升气缸的伸缩杆与挡板连接，通过提升气缸带动挡板在轨道上移动。

进一步改进在于：所述挡板、轨道和提升气缸的数量为两组，分别设置在辊压机的上方且沿辊压机的压辊轴心的中心线中点对称设置。

进一步改进在于：所述轨道下部设置有限位挡条，通过限位挡条对挡板的位置进行限定。

进一步改进在于：所述辊压机上设置有红外线检测装置，所述红外线检测装置设置在辊压机的压辊外侧。

本发明的有益效果：将密炼机的出口设置在辊压机的上方，通过胶片自重使胶片从密炼机出来后自动进入辊压机，并且设置挡板防止胶片下落时方向发生改变，避免胶片下落后不进入辊压机的情况发生，并且通过轨道和提升气缸对挡板的位置进行调整，使其适用于各种规格的胶片下料，并且设置限位挡条，防止挡板下移过量造成设备损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-密炼机，2-辊压机，3-挡板，4-轨道，5-提升气缸，6-限位挡条，7-红外线检测装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼机1和辊压机2，所述辊压机2设置在密炼机1的出料口下方，所述辊压机2上端设置有挡板3，所述挡板3两侧设置有轨道4，所述轨道4固定连接在辊压机2上，所述挡板3通过轨道4前后运动，所述轨道4上端设置有提升气缸5，所述提升气缸5的伸缩杆与挡板3连接，通过提升气缸5带动挡板3在轨道4上移动。所述挡板3、轨道4和提升气缸5的数量为两组，分别设置在辊压机2的上方且沿辊压机2的压辊轴心的中心线中点对称设置。所述轨道4下部设置有限位挡条6，通过限位挡条6对挡板3的位置进行限定。所述辊压机2上设置有红外线检测装置7，所述红外线检测装置7设置在辊压机2的压辊外侧。将密炼机1的出口设置在辊压机2的上方，通过胶片自重使胶片从密炼机1出来后自动进入辊压机2，并且设置挡板3防止胶片下落时方向发生改变，避免胶片下落后不进入辊压机2的情况发生，并且通过轨道4和提升气缸5对挡板3的位置进行调整，使其适用于各种规格的胶片下料，并且设置限位挡条6，防止挡板3下移过量造成设备损坏。