[发明专利]一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法

说明书

技术领域

本发明钢铁冶炼领域，具体地来讲为一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法。

背景技术

燃气发电机是一种以天然气、液化气等可燃气体作为燃烧物，代替汽油、柴油作为发动机动力的新型能源发电机。燃气发电机具有输出功率范围广，启动和运行可靠性高、发电质量好、重量轻、体积小、维护简单、噪声小，节能环保等优点。目前燃气发电机在发达国家已较为普及，在国内市场也被迅速推广，具有良好的市场前景。

发电机连杆负责动力传导，承受载荷较大，且长期于高温环境下工作，故对钢材化学成分均匀度、组织均匀度及材料致密度是保证连杆使用寿命的重要指标。一般工艺为“电弧炉冶炼+LF精炼+VD真空处理+浇铸电极+电极退火+电渣重熔+电渣锭退火”。现有电渣重熔工艺生产的钢锭质量优于连铸坯及模铸锭，但同时具有生产周期长，生产成本高等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种省去了浇铸电极退火工序，缩短了生产周期，节约了生产成本的燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法。

本发明是这样实现的，一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经过EBT电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C：0.38～0.45，Si：≤0.40，Mn：0.60～0.90，P：≤0.020，S:≤0.015，Cr：0.90～1.20，Mo：0.15～0.30，Ni：≤0.30，Cu：≤0.20，Alt：≤0.015，余量为Fe。

进一步地，废钢与铁水比例:1:1加入EBT电弧炉冶炼；VD真空处理全程吹氩搅拌，保证小于100Pa真空度维持时间需大约15min，总真空时间维持在25min～40min。

进一步地，浇筑电极过程中，采用带有保温罩的模具，浇铸后保温时间24～32小时。

进一步地，电渣重熔采用单支臂不交换电极重熔，选用CaF₂-Al₂O₃二元渣系，按照重量比：CaF₂:Al₂O₃为7:3，选用CaC₂作为脱氧剂。

进一步地，电渣锭退火采用炉底抽出式退火炉对电渣锭进行退火，电渣锭先升温至720℃±20℃，升温速度60～100℃/h，保温16h，降温速度20～50℃/h，温度降至出炉温度300～500℃，电渣锭出炉空冷。

进一步地，热加工步骤中采用步进梁式加热炉进行三段式加热，加热温度控制在1200～1220℃，采用800轧机进行轧制，开轧温度1100℃～1150℃，轧制后快速收集并保温，保温温度650℃～720℃。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明方法减轻了电极的内应力，省去了浇铸电极退火工序。缩短了生产周期，节约了生产成本。

对本发明方法制备的产品低倍组织检测，检测满足标准要求，没有一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析，经过力学性能检验，各项指标均超过标准要求值，非金属夹杂物少，末端淬透性均在要求的范围内。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种燃气发电机连杆用钢42CrMo4+HH的生产方法，依次经过EBT电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、浇筑电极、电极保温、电渣重熔、电渣锭退火和热加工，其中EBT电弧炉冶炼，按照重量百分比，控制化学成分C：0.38，Si：≤0.40，Mn：0.60，P：≤0.020，S:≤0.015，Cr：0.90，Mo：0.15，Ni：≤0.30，Cu：≤0.20，Alt：≤0.015，余量为Fe。

制备工艺具体为：

电弧炉冶炼：

采用公称容积50t的EBT电弧炉冶炼钢水，原料选用优质废钢及本钢自产铁水(废钢铁水比例1:1加入EBT电弧炉冶炼)，采用常规冶炼工艺。偏心底出钢防止下渣，出钢加入脱氧剂并进行合金化操作，电弧炉冶炼化学成分按目标控制。

炉外精炼：