[发明专利]一种智能反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种智能反应釜。

背景技术

在某些化合物生产过程中，常常需要利用反应釜对化合物进行搅拌，以便使化合物混合均匀或反应充分，而且要使化合物反应需要一定的温度，所以现有的反应釜，通常在其内设有搅拌器以及加热器来实现这个目的。现有的搅拌器其搅拌效果不佳，对化合物混合不利；此外，某些化学反应对温度的要求比较高，因此操作人员需要对温度进行实时控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有转轴，转轴与位于所述釜体上部的减速器连接，减速器与电机连接，所述转轴上设有搅拌装置；所述搅拌装置包括壳体，壳体中心安装有中心轮，所述中心轮与壳体之间固定有两个定位环；所述壳体内对称安装有两个从动齿轮，从动齿轮中均安装有固定轴，所述固定轴上端和下端分别安装有搅拌叶片，所述从动齿轮上下方分别设有弹性卡圈和轴套，所述弹性卡圈和轴套安装在固定轴上；所述釜体内部设有温度传感器，釜体底部设有加热器，所述温度传感器和加热器与位于釜体外部的温度控制器连接；所述釜体内还设有若干个挡板。

作为本发明进一步的方案：所述釜体内表面敷设有耐腐蚀保护层。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的下部设置有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的上部设置有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板数量至少为3块。

本发明的有益效果是结构合理体积小，且安装快捷，能很好地实现充分搅拌的目的；增设温度传感器和温度控制器可以实时控制温度，提高了反应效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置的结构示意图。

图中：1-电机、2-减速器、3-转轴、4-釜体、5-挡板、6-出料口、7-搅拌装置、8-加热器、9-进料口、10-温度传感器、11-温度控制器、701-壳体、702-中心轮、703-定位环、704-搅拌叶片、705-轴套、706-从动齿轮、707-弹性卡圈、708-固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种智能反应釜，包括釜体4，所述釜体4的内部设置有转轴3，转轴3与位于所述釜体4上部的减速器2连接，减速器2与电机1连接，所述转轴3上设有搅拌装置7；所述搅拌装置7包括壳体701，壳体701中心安装有中心轮702，所述中心轮702与壳体701之间固定有两个定位环703；所述壳体701内对称安装有两个从动齿轮706，从动齿轮706中均安装有固定轴708，所述固定轴708上端和下端分别安装有搅拌叶片704，所述从动齿轮706上下方分别设有弹性卡圈707和轴套705，所述弹性卡圈707和轴套705安装在固定轴708上；所述釜体4内部设有温度传感器10，釜体4底部设有加热器8，所述温度传感器10和加热器8与位于釜体4外部的温度控制器11连接，温度传感器10把所测釜体4内的温度信号传送给温度控制器11，温度控制器11根据信号进行分析，进而控制加热器8来调节釜体4内的温度；所述釜体4内还设有若干个挡板5，搅拌装置7在搅拌时形成的涡流被挡板5阻断，使搅拌更加充分。所述釜体4内表面敷设有耐腐蚀保护层，提高设备的抗腐蚀能力。所述釜体4的下部设置有出料口6。所述釜体4的上部设置有进料口9。所述挡板5数量至少为3块。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。