[发明专利]一种煤场防风抑尘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境污染治理技术领域，特别是涉及一种煤场防风抑尘剂及其制备方法。

背景技术

我国的能源结构以煤炭为主。据统计，2010年我国煤炭使用量达到30亿吨，到2020年将达到40亿吨，煤炭在近几十年是我国能源消耗的主要形式。然而燃煤在存储过程（煤矿、码头、工业企业等领域）中由于风力的侵蚀会产生大量的扬尘，不但会对周围的环境产生极大的污染，而且造成了资源的浪费。

目前，对于煤场扬尘的治理技术主要以物理方法为主，治理扬尘问题采用以下两种方法：①洒水方法，洒水的方法增加了煤流表面或者煤堆表面煤的含水量，增大了煤颗粒的质量，因此有一定的抑尘作用，但是水分很快被蒸发掉，有效抑尘维持时间短，耗水量高，洒水还造成煤的含水量升高，使其低位发热量降低，降低了锅炉的热效率，总体效果不理想；②通过大型建筑物隔离来风或者改变来风风向达到抑尘作用，如：防风墙、密闭式煤仓，对防尘有一定效果，但是投资成本大，动辄几千万或几个亿。

基于此，用化学方法开发出一种煤场防风抑尘剂是非常必要的。

发明内容

基于此，有必要提供一种煤场防风抑尘剂。

一种煤场防风抑尘剂，由如下重量份数的原料制备而成：

黄原胶与麦芽糊精0.1-0.8份，

丙三醇与丙二醇3-7份，

聚乙烯醇0.5-4份，

二乙二醇1.5-5.5份，

双乙酸钠1.5-2份，

OP-10 0.5-1份，

水100份。

在其中一个实施例中，由如下重量份数的原料制备而成：

黄原胶与麦芽糊精0.3-0.5份，

丙三醇与丙二醇4-6份，

聚乙烯醇2-4份，

二乙二醇2.5-4.5份，

双乙酸钠1.7-1.9份，

OP-10 0.6-0.8份，

水100份。

在其中一个实施例中，所述黄原胶的1%水溶液粘度为2000-5000mPa·s，细度>120目，黄原胶与麦芽糊精比例为3:1。

在其中一个实施例中，所述的抑尘剂丙三醇与丙二醇比例为1:2。

在其中一个实施例中，所述的聚乙烯醇的聚合度为2300-2500，优选聚合度为2400。

制备该煤场防风抑尘剂的方法，包含以下步骤：

（1）、将黄原胶与麦芽糊精加入到水中，在50℃下快速搅拌溶解；

（2）、将丙三醇与丙二醇加入到步骤（1）的混合物中并搅拌均匀；

（3）、将聚乙烯醇加入到水中，在90℃下搅拌溶解，冷却后将其加入到步骤（2）的混合物中；

（4）分别将二乙二醇、双乙酸钠、OP-10加入到步骤（3）的混合物中，搅拌均匀后即得煤场防风抑尘剂溶液。

本发明的原理及优点如下：

燃煤电厂煤堆起尘的主要原因是：煤堆露天存放，表层煤样由于日晒风吹的作用含水量极低，致使煤样松散，在风里侵蚀作用下极容易产生扬尘。

基于这一原理：本发明采用高粘度的黄原胶及麦芽糊精作为粘结剂，使煤堆表层煤样形成一层硬壳，丙三醇及丙二醇具有很强的吸湿性与成膜剂聚乙烯醇一起能有效的保持表层煤样的水分，OP-10可以提高抑尘剂的渗透性，增加抑尘剂在煤层中的渗透深度，增大结壳厚度。因此黄原胶、麦芽糊精、丙三醇、丙二醇、聚乙烯醇几种物质混合使用，可以有效地抵御风力的侵蚀抑制扬尘。

此外，本发明选用的物质具有可降解性，不会造成环境污染。

进一步地，本发明加入了一定量的二乙二醇，保证抑尘剂在低温-5℃-0℃下可以正常使用。

进一步地，本发明加入一定量的双乙酸钠，保证抑尘剂可以长时间的保存。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的抑尘剂及其制备方法作进一步详细的说明，但并不限制本发明的保护范围。

实施例1

（1）、将黄原胶与麦芽糊精0.5份（将黄原胶与麦芽糊精比例为3:1）加入到50份水中，在50℃下快速搅拌溶解；

（2）、将丙三醇与丙二醇5份（丙三醇与丙二醇比例为1:2）加入到步骤（1）的混合物中并搅拌均匀；

（3）、将聚乙烯醇2份加入到50份水中，在90℃下搅拌溶解，冷却后将其加入到步骤（2）的混合物中；