[发明专利]一种采用冷激铸铁凸轮轴的方法

权利要求书

1.一种采用冷激铸铁凸轮轴的方法，其特征在于：其工艺流程包括：造型、型腔刷涂料、合型、浇注铁水、开箱、清理，其中的造型步骤如下，放置冷铁、过滤网，检查、清理砂型，即将成型冷铁放置在凸轮冷激区，成型冷铁宽度与凸轮桃等宽，在凸轮桃尖部分冷铁厚度为凸轮桃外径的1—2.5倍，在凸轮过渡段冷铁厚度为凸轮桃外径的2倍；厚度在不同区域平顺过渡；砂型要求平整，型腔表面和分型面平滑，砂型无缺失；型腔刷涂料步骤如下，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，厚度为0.3～0.6mm，在型腔的相应部位刷涂相应厚度的激冷型涂料。

2.根据权利要求1所述的一种采用冷激铸铁凸轮轴的方法，其特征在于：所述的激冷型涂料由以下成分按重量份数组成，所述的碲粉20-30份、工业酒精1-3份、硅溶胶1-3份、白乳胶3-5份、膨润土2-3份、凸凹棒土1-2份、CMC 0.25-1份、PVA 0.25-1份、水300-800份，使用过程中每隔3分钟需将涂料进行搅拌，避液体分层出现沉淀导致浓度不均匀。

3.根据权利要求1所述的一种采用冷激铸铁凸轮轴的方法，其特征在于：所述的激冷型涂料由以下成分按重量份数组成，所述的碲粉25份、工业酒精2份、硅溶胶2份、白乳胶4份、膨润土2.5份、凸凹棒土1.5份、CMC0.5份、PVA 0.5份、水600份，使用过程中每隔3分钟需将涂料进行搅拌，避液体分层出现沉淀导致浓度不均匀。