[发明专利]转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。转炉主厂房内干法除尘设备常规布置如下：双流喷枪安装在汽化冷却烟道末端，向蒸发冷却塔内喷水雾进行降温及降尘，并对荒煤气进行调质；香蕉弯收集的粗灰通过内置双链式输送机送至粗灰仓，由运灰车外运。

现有的转炉一次干法除尘设备主要存在的问题：一是双流喷枪安装在汽化冷却烟道末端，需要在汽化冷却烟道上开孔，尤其在湿法改干法除尘改造项目中，必须更换汽化冷却烟道末端，增加了设备投资及安装难度；二是蒸发冷却塔内壁易结垢，内置双链式输送机故障率高，易卡灰，进而影响转炉正常生产；三是在转炉冶炼初期、二次下枪及冶炼后期放散烟囱冒烟，粉尘排放不达标，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备，包括防结垢蒸发冷却器、弯头除尘器、双介质调质喷枪、双介质冷却喷枪及流化反吹清灰装置；

所述防结垢蒸发冷却器入口设有耐高温非金属补偿器，防结垢蒸发冷却器出口设有弯头除尘器，防结垢蒸发冷却器四周设有流化反吹清灰装置；

所述内置双链式输送机倾斜安装在所述弯头除尘器的下方；

所述防结垢蒸发冷却器上锥斗设有双介质调质喷枪及双介质冷却喷枪；

所述氮气管和所述流化反吹清灰装置之间设有除污器、调压阀和气动球阀。

在本发明所述的转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备中，所述双介质调质喷枪与水管及第一介质管连接。

在本发明所述的转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备中，所述双介质冷却喷枪与水管及第二介质管连接。

实施本发明的转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备，具有以下有益效果：

1、双介质喷枪安装在防结垢蒸发冷却器上，解决了在汽化冷却烟道上开孔的难题，安装难度大大降低。

2、解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，确保转炉正常生产。

3、解决了转炉冶炼初期、二次下枪及冶炼后期放散烟囱粉尘排放不达标的问题，更环保。

本发明不但解决了双流喷枪在汽化冷却烟道上开孔的难题，也解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，还解决了转炉冶炼初期、二次下枪及冶炼后期放散烟囱粉尘排放不达标的问题，尤其适合转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备包括防结垢蒸发冷却器2、弯头除尘器3、双介质调质喷枪5、双介质冷却喷枪6及流化反吹清灰装置10；

防结垢蒸发冷却器2入口设有耐高温非金属补偿器1，用于补偿设备热胀冷缩；防结垢蒸发冷却器2出口设有弯头除尘器3，防结垢蒸发冷却器2四周设有流化反吹清灰装置10，流化反吹清灰装置10与转炉工艺连锁，每一炉出钢结束后，流化反吹清灰装置10运行3分钟，将防结垢蒸发冷却器2内壁上的浮尘清理干净；

内置双链式输送机4倾斜安装在弯头除尘器3的下方；

防结垢蒸发冷却器2上锥斗设有双介质调质喷枪5及双介质冷却喷枪6，当防结垢蒸发冷却器2出口温度大于100℃而小于250℃时，启用双介质调质喷枪5，双介质冷却喷枪6关闭；当防结垢蒸发冷却器2出口温度大于等于250℃时，启用双介质冷却喷枪6，双介质调质喷枪5关闭；

氮气管11和流化反吹清灰装置10之间设有除污器12、调压阀13和气动球阀14，调压阀13可以调节中压氮气的流量。

本发明中转炉一次干法除尘防结垢蒸发冷却设备反吹清灰的工艺流程如下：

氮气管11→除污器12→调压阀13→气动球阀14→流化反吹清灰装置10→防结垢蒸发冷却器2。

防结垢蒸发冷却器2入口烟气温度800℃～900℃(一般为850℃)，经过喷水雾降温后，防结垢蒸发冷却器2出口烟气温度250℃～350℃(一般为280℃)。