[发明专利]重轨钢高效脱硫的方法

权利要求书

1.一种重轨钢高效脱硫的方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)转炉冶炼

在转炉内将铁水初炼成钢水，出钢过程中向钢水中加入石灰和萤石，石灰的添加量是每吨钢水加4.5～5kg，萤石的添加量是石灰添加量的19.5％～20.1％；出钢结束后，向钢水中加入第一批熔渣发泡剂，其添加量是每吨钢水加0.75～0.84kg，并对钢水进行吹氩搅拌，促进钢渣反应；

(2)LF炉精炼

钢水到达LF炉后，向钢水中加入第二批熔渣发泡剂，其添加量是每吨钢水加1.50～1.65kg，进行加热化渣，加热15～18min后，向钢水中添加富含SiO2的渣料调整渣系碱度，其添加量按纯SiO2计算为每吨钢水添加1.7～1.8kg；

(3)RH真空处理

LF炉精炼完成后，钢水转入RH炉进行真空处理，真空处理完成后，对钢水进行5～6min的软吹氩处理即完成高效脱硫；

所述软吹氩处理的气流量是45～60NL/min,持续时间是5～7min；

所述第一批熔渣发泡剂和所述第二批熔渣发泡剂均是采用每公斤发气量≥45L的熔渣发泡剂。

2.根据权利要求1所述的重轨钢高效脱硫的方法，其特征在于所述吹氩搅拌的条件是底吹氩量为起始阶段100～150NL/min,持续时间为4～5min，后期阶段为45～60NL/min，持续时间为5min。

3.根据权利要求1所述的重轨钢高效脱硫的方法，其特征在于所述铁水初炼得到的钢水的C含量为0.06％～0.07％。

4.根据权利要求1所述的重轨钢高效脱硫的方法，其特征在于所述真空处理的控制条件是RH插入深度450mm～750mm，氩气流量1300NL/min～1500NL/min,真空度≤3mbar的处理时间≥10min,纯处理时间≥15min。