[发明专利]磁浮曲线轨道梁机械式模板系统及使用方法

权利要求书

1.一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，包括：

底模(3)，用于承载轨道梁(1)；

侧模(5)，包括沿轨道梁(1)纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板(51)，每个所述侧模面板(51)外侧设有若干个骨架(52)，每个所述骨架(52)通过若干个槽钢相互拼接为整体，并焊接在所述侧模面板(51)上；

端模(4)，沿轨道梁(1)两端部设置，所述端模(4)外侧设有能够将所述端模(4)沿轨道梁(1)纵向平移的平移组件(43)；

以及调节部件(7)，包括设于每个所述骨架(52)外侧的至少两个机械推杆组件(71)，每个所述机械推杆组件(71)用于调节对应所述骨架(5)相对轨道梁(1)横向位移以及相对所述底模(3)的垂直度；每个所述机械推杆组件(71)包括固定在轨道梁(1)预制场地的支撑组件(75)以及至少两个螺杆(72)，所述支撑组件(75)上套设有与所述螺杆(72)数量相同的套环(73)，每个所述螺杆(72)的一端铰接在所述骨架(5)上、另一端通过螺纹配合穿过所述套环(73)并可相对套环(73)伸缩。

2.根据权利要求1所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述套环(73)上设有用于测量所述螺杆(72)伸缩长度的标尺(74)。

3.根据权利要求1所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述机械推杆组件(71)包括两个相互平行设置的螺杆(72)，两个所述螺杆(72)位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1-3任一所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述侧模面板(51)为不锈钢复合板。

5.根据权利要求4所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述骨架(52)为槽钢，所有所述槽钢相互拼接为整体，并焊接在所述不锈钢复合板上。

6.根据权利要求4所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述端模(4)上设有可伸缩端模撑件(41)，所述端模撑件(41)一端铰接在端模(4)上、另一端铰接在所述底模(3)上。

7.根据权利要求6所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述侧模面板(51)与底模(3)之间连接处设有橡胶条。

8.一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、安装底模(3)，在制梁场地安装好底模(3)；

步骤二、安装侧模(5)，将所有所述骨架(52)焊接在所述侧模面板(51)上，所述骨架(52)上连接调节部件(7)，即在每个所述骨架(52)上安装至少两个机械推杆组件(71)；

步骤三、调节所述侧模(5)曲率，调节每个所述机械推杆组件(71)，使每个所述机械推杆组件(71)对应的骨架(52)发生横向位移或者相对所述底模(3)旋转，以使所述骨架(52)符合精度要求位置，从而使整个所述侧模面板(51)弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模(5)符合精度要求；

步骤四、安装端模(4)，在侧模两端部安装端模(4)并调节其垂直度符合精度要求，所述端模(4)外侧设置所述平移组件(43)，所述平移组件(43)调节所述侧模(5)纵向移动，直到符合精度要求；

步骤五、安装内模(2)，将内模(2)置于所述侧模(5)、端模(4)内侧，调节所述内模(2)相对所述底模(3)、侧模(5)、端模(4)的位置，并在所述轨道梁(1)上方安装防内模上浮组件(6)，以固定轨道梁(1)和侧模(5)及端模(4)的相对位置；

步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁(1)；

步骤七、开模，待轨道梁(1)预制完成之后，调节部件(7)带动两个侧模面板(51)沿相反方向横移，平移组件(43)带动两个端模(4)沿相反方向纵移，完成开模。

9.根据权利要求8所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，其特征在于，所述步骤三中所有所述机械推杆组件(71)同时调节对应骨架(52)的横向位移或垂直度，调节完毕后将所述骨架(52)与所述底模(3)通过防侧模上浮组件(76)锁紧固定。