[发明专利]一种钢化玻璃成型前的基准校正装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃成型前的基准校正装置，属于玻璃生产辅助装置。

背景技术

目前，随着客户对车窗玻璃的要求越来越高，所开发的玻璃型面和曲率越来越复杂。另外，随着玻璃生产设备零件的日益磨损老化，势必带来生产过程的不稳定性，导致在实际生产过程中不能及时有效进行调节，给生产带来困难。

现有的基准定位装置一般设置在玻璃的进炉口，只对进炉前的玻璃进行位置定位，因玻璃在加热过程中还会产生偏移，现有装置无法对出炉后软化的玻璃进行定位。这种结构的缺陷是：无法保证玻璃在炉内行走过程中产生的偏移，定位精度较低，因此必须开发一种新型的基准校正装置来辅助原来生产模式，以提高玻璃定位基准的准确性，并提高玻璃出炉后状态的稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、可对玻璃进行边续性基准校正、校正精度高的钢化玻璃成型前的基准校正装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钢化玻璃成型前的基准校正装置，设置在玻璃软化炉的出口与辊压成型用陶瓷辊之间，对出炉后软化的玻璃进行基准校正，所述的陶瓷辊设有两根，该校正装置包括滑动槽、齿条、挡条、齿轮及摇杆，所述的滑动槽设置在软化炉的炉口壁上，所述的齿条设有两根，分别位于滑动槽内，所述的齿轮设置在滑动槽的两端，分别与两根齿条啮合，所述的摇杆与齿轮连接，所述的挡条设有两条，分别设置在两根齿条上，摇杆带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿条及齿条上的挡条左右移动，使挡条的位置根据玻璃的形状和大小进行左右调整。

所述的挡条垂直于玻璃表面。所述的挡条垂直于陶瓷辊设置，且挡条的后端固定在齿条上，前端介于两根陶瓷辊间隙中间，前端距离BT机(BT机指的是一种上下模装入压辊的一种成型成构，成型机弧度可调整，此机构的上模装入6到7根成型辊，6根橡胶辊，下模装入6到7根成型辊，6根橡胶辊，上下形成对压后，玻璃从对压的成型辊中穿过后，形成客户所需要的形状，俗称BT机)在100～300mm。

挡条和根据生产玻璃单片和双片需要，可选择1根或2根定位校正方式。对于双片生产时，每根齿条上设有上下平行的两根挡条，对双片生产中的双层玻璃进行基准校正。在校正时，挡条移动到玻璃的侧边刚好与玻璃边缘进行接确即可。

所述的齿轮的外侧设置有保护套，保护操作安全，避免手接确到齿轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)校正精度高：进炉偏移，炉内偏移，皆可控制。本发明根据玻璃的形状大小通过移动两根挡条的位置使得出炉后的玻璃基准校正精确，不会对软化中的玻璃造成影响。

(2)操作简单：直接利用两边的摇杆就可以实现两根档条的自由移动，直接对出炉后的玻璃进行基准校正，方便快速。

(3)使用范围广：通过本发明的装置可以实现对生产产品吻合度波动较大的玻璃进行有效定位校正功能，填补了国内行业的空白。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种钢化玻璃成型前的基准校正装置，如图1所示，设置在玻璃软化炉的出口与辊压成型用陶瓷辊13之间，对出炉后软化的玻璃10进行基准校正，其中，陶瓷辊13设有两根，该校正装置包括滑动槽3、左侧齿条2、右侧齿条4、左侧挡条8、右侧挡条9、左侧齿轮1、右侧齿轮5、左侧摇杆6及右侧摇杆7，其中，滑动槽3设置在软化炉的炉口壁上，齿条设有两根，分别为左侧齿条2与右侧齿条4，左侧齿条2与右侧齿条4分别位于滑动槽3内，左侧齿轮1与右侧齿轮5分别设置在滑动槽3的左右两端，分别与左侧齿条2及右侧齿条4啮合，左侧摇杆6与左侧齿轮1连接，右侧摇杆7与右侧齿轮5连接，左侧挡条8设置在左侧齿条2上，右侧挡条9设置在右侧齿条4上，且左侧挡条8与右侧挡条9均垂直于玻璃10表面，且垂直于陶瓷辊13设置，左侧挡条8与右侧挡条9的后端分别固定在齿条上，前端介于两根陶瓷辊13间隙中间，前端距离BT机在100～300mm。左侧齿轮1与右侧齿轮5的外侧分别设置有左侧保护套11和右侧保护套12，保护操作安全，避免手接确到齿轮。

左侧摇杆6及右侧摇杆7分别带动左侧齿轮1与右侧齿轮5转动，左侧齿轮1与右侧齿轮5的转动分别带动左侧齿条2、右侧齿条4左右移动，左侧齿条2与右侧齿条4的移动分别带动左侧挡条8与右侧挡条9左右移动，使挡条的位置根据玻璃的形状和大小进行左右调整。在校正时，挡条移动到玻璃的侧边刚好与玻璃边缘进行接确即可。