[发明专利]一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件的生产领域，尤其是一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。

背景技术

随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。太阳能利用电池板进行发电，焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要组件，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

传统的焊带生产方法包括，1，将铜丝压延，形成铜基；2，将铜基退火；3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。

这样生产的光伏焊带表面是平面的，从而使得照射在光伏焊带上的光线会垂直反射回去，不会照射到电池板上，这部分能量就没有得到有效利用，从而造成了资源的浪费。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。

根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，包括，

步骤1，将铜丝压延，形成铜基；

步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；

步骤3，将带花纹的铜基退火；

步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。

可选地，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括，

步骤a，精整铜基表面。

可选地，所述精整铜基表面包括；

步骤a1，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。

可选地，所述步骤a1之后还包括，

步骤a2，将带花纹的铜基打磨。

可选地，所述精整铜基表面包括；

步骤a2，将带花纹的铜基打磨。

根据本发明的另一个方面一种光伏焊带的生产方法，包括，

步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基；

步骤2，将带花纹的铜基退火；

步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。

可选的所述步骤1之后，所述步骤2之前还包括，

步骤a1，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。

可选地，所述步骤a1之后还包括，

步骤a2，将带花纹的铜基打磨。

可选地，所述步骤1之后，所述步骤2之前还包括，

步骤a2，将带花纹的铜基打磨。

根据本发明的另一个方面还提供了一种使用上述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带。

本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1为本发明提供的一种光伏焊带的生产方法的流程图；

图2为图1的一种具体图；

图3为本发明提供的另一种光伏焊带的生产方法的流程图；

图4为图3的一种具体图。

图5为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的主视图的结构示意图；

图6为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的左视图的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，参见图1、图2，包括，

步骤1，将铜丝压延，形成铜基；

将铜丝压延是现有的工艺，一般做法就是将铜丝经过预定距离的棍子之间，预定距离一般是按以下公式计算：铜丝的截面面积＝压延后铜基的截面面积。

步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；