[发明专利]采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理含锑物料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色冶金方法，具体地涉及一种采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理含锑物料的方法。

背景技术

相关技术中的熔池熔炼冶金炉存在一个比较普遍的问题是从加料口加入到炉内的物料容易漂浮在熔体表层，无法充分参与熔池反应，影响生产效率，有时甚至不能正常生产。例如，相关技术中的侧吹熔炼技术中，侧吹喷枪朝向炉体的中心喷吹，喷吹对炉内熔体产生一定搅拌效果，但顶部加入的物料容易漂浮在熔体表面，难以进入熔体充分参与反应。相关技术中的顶吹熔炼技术虽然能搅动熔池，但顶吹喷枪的工作原理使得熔体在炉内上下翻腾过于剧烈，为了避免喷溅顶吹炉必须增加炉体高度，从而导致炉体施工困难，提高了炉体、喷枪的造价。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种采用熔池熔炼炉处理含锑物料的方法，具有能耗低、熔炼效果好的优点。

根据本发明实施例的采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理含锑物料的方法，所述熔池熔炼炉包括：炉体和多个喷枪，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有加料口、锑氧烟尘出口和出渣口，所述炉腔具有圆形横截面，所述炉体的侧壁上设有沿所述炉体的周向间隔分布的多个喷枪插孔；所述喷枪插入到所述喷枪插孔内且多个所述喷枪沿同一方向偏离所述炉腔的圆形横截面的圆心；所述方法包括如下步骤：将含锑物料和还原煤通过所述加料口投入所述炉腔；所述含锑物料包括含锑的铅冶炼渣；采用所述喷枪将燃料介质喷入到所述炉腔内，所述含锑物料在所述炉腔内发生反应以生成熔渣、粗铅和锑氧烟尘；所述熔渣从所述出渣口排出，所述粗铅从放铅口排出，所述锑氧烟尘从所述锑氧烟尘出口排出。

根据本发明实施例的采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理含锑物料的方法，能耗低，熔炼效果好，床能率高，炉体的有效工作时间和运行寿命长，有利于降低炉体高度，降低炉体建造难度和建造成本。

在本发明的一些实施例中，多个所述喷枪的喷吹方向偏离所述炉腔的圆形横截面的圆心的角度相同。

在本发明的具体实施例中，所述喷枪的喷吹端和所述炉腔的圆形横截面的圆心之间连线与该喷枪的喷吹方向之间的夹角在5-60度的范围内。

优选地，所述多个喷枪沿所述炉腔的周向均匀布置。

在本发明的一些实施例中，所述炉体上设有二次风口，所述炉体外的空气从所述二次风口进入到所述炉腔内。

优选地，所述喷枪的喷吹端伸入到所述炉腔下部的熔池内。

根据本发明的一些实施例，所述喷枪相对于水平方向向下倾斜地设置。

在本发明的优选实施例中，所述炉腔的底面为球缺形。

在本发明的一些实施例中，所述炉体包括顶壁、侧壁和位于底部的炉缸，所述侧壁和所述炉缸的耐火层为镁铬砖层，所述顶壁的耐火层为耐火钢纤维捣打料层或所述顶壁为膜式壁。

进一步地，所述侧壁的耐火层的外面设有铜水套。

在本发明的一些实施例中，所述放铅口为虹吸放铅口。

在本发明的一些实施例中，所述熔渣中含有锌，并将所述熔渣还原挥发回收锌。

附图说明

图1是根据本发明实施例的富氧旋涡熔池熔炼炉的轴向剖视示意图。

图2是根据本发明实施例的富氧旋涡熔池熔炼炉的横截面示意图。

附图标记：

富氧旋涡熔池熔炼炉100、炉体1、炉腔10、顶壁11、侧壁12、炉缸13、放铅口14、出渣口15、加料口16、锑氧烟尘出口17、保温烧嘴口18、探渣口19、

喷枪2、铜水套3、裙座4、炉体基础5、预埋螺栓6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。