[发明专利]一种预制构件成组立模

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材的生产设备，特别涉及一种预制构件成组立模。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还有采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。如在申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

上述成组立模生产设备，边模与隔墙之间没有设置相互支撑和连接的张紧装置，仅通过设置于底座上的行走装置对边模和隔墙进行固定，浇筑过程中，由于采用泵送设备进行注浆时，在砂浆的冲击下，可能会导致隔墙或边模的变形，从而影响浇筑预制件的浇筑质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制构件成组立模，其生产效率高，生产的预制构件质量好。

本发明的解决方案是这样实现的：一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动；所述预制构件成组立模还包括张紧机构，所述张紧机构包括连杆和伸缩机构，所述连杆的第一端与活动立模相连，所述伸缩机构的第一端与固定立模相连，所述连杆的第二端和伸缩机构的第二端之间可拆卸连接。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，并提高对混凝土构件尺寸的控制精度，从而提高生产的预制构件的质量。在应用过程中，可以通过驱动驱动系统将活动立模打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统为单个驱动活动立模时，在拆模过程中可以单个活动立模作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。另外，通过设置张紧装置，使得模板系统拼合后，具有持续压力，从而使得成组立模在生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障；而在连杆的第二端和伸缩机构的第二端之间可拆卸连接，则使得模板系统的拼合和拆模变得极为简单，降低了操作难度；此外，如果在张紧装置上还设置有压力控制装置时，则可以充分保证模板系统的拼合压力的同时，还可以防止因过度张紧而导致模具变形损坏。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述伸缩机构为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端通过第一连接座与固定立模连接，所述油缸或气缸的另一端与所述连杆连接。如此，采用油缸或者汽缸来作为作为张紧机构的动力源，大幅度提高了张紧机构的工作稳定性，且容易实现张紧力度控制，而且，另一端采用连杆，使得张紧机构的连接极为方便简单，降低了操作难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。如此，通过在轨道内设有滚轮，滚轮和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。