[发明专利]一种多功能模压机

说明书

技术领域

本发明涉及模压机，具体的说是一种多功能模压机。

背景技术

随着社会的进步，印刷设备的快速发展，模压机的出现，降低了企业的投入成本，大大提高了工作效率，但是现有的模压机功能比较单一，产品质量不稳定，维修成本高，并且故障率高，安装不方便，磨具表面磨损严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能模压机，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，并且还具有冷却装置，迅速降低磨具温度，增加设备的使用寿命和提高产品质量，提高企业效益。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能模压机，包括模压机，模压机上设有定模座和动模座，定模座和动模座上均开设有滑槽，位于定模座上的滑槽中设有第一磨具座，位于动模座上的滑槽中设有第二磨具座，第一磨具座与第二磨具座相对的端面上分别设有模板和模座，第一磨具座还具有通电加热功能，第一磨具座通过电缆与模压机上的电源开关连通；

且第一磨具座具有模板的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，镁：0.26-0.28%，铬：2.15-2.18%，铝：1.02-1.05%，镍：0.05-0.08%，铷：0.32-0.35%，铌：0.22-0.25%，钡：1.42-1.45%，钴：1.71-1.73%，钨：0.62-0.65%，钛：0.24-0.26%，砷：0.12-0.14%，镧：1.52-1.55%，钕：2.58-2.78%，钷：2.32-2.35%，镥：1.22-1.27%，余量为铁；

前述第一磨具座的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

步骤1：先配制金属涂层， 按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1320-1350℃，煅烧15-20h，然后采用风冷，以8-12℃/s的速度冷却至850-860℃，然后再采用油冷，以15-18℃/s的速度冷却至420-430℃，最后空冷至室温即可；

步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至180-200℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为0.8-1.5mm，然后再将金属涂层加热至620-630℃，保温3-5h，然后以10-12℃/s的冷却速度水冷至室温；

步骤3：最后将金属涂层加热至520-550℃，保温2-4h，然后以3-5℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。

这样，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益；第一磨具座和第二磨具座设置在滑槽中，安装简单，时间短，提高工作效率，并且还在第一磨具座表面设置耐高温金属涂层，增加了其耐高温、耐腐蚀的性能，增加其使用寿命，降低维护成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的多功能模压机，模压机侧面上还设有轴流风机，且轴流风机沿水平方向正对模板和模座，设置轴流风机，当完成一次烫印后，通过轴流风机强制冷却，降低高温对磨具的损坏和快速冷却产品，提高产品质量。

前述的多功能模压机，第一磨具座与第二磨具座上端还设有把手，设置把手，方便拆卸和安装，提高工作效率。

前述的多功能模压机，滑槽的截面呈倒“V”字形状，这样能配合紧密，在滑动时，减小间隙，降低安装误差。

前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：0.26%，铬：2.15%，铝：1.02%，镍：0.05%，铷：0.32%，铌：0.22%，钡：1.42%，钴：1.71%，钨：0.62%，钛：0.24%，砷：0.12%，镧：1.52%，钕：2.58%，钷：2.32%，镥：1.22%，余量为铁。

前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，镁：0.28%，铬：2.18%，铝：1.05%，镍：0.08%，铷：0.35%，铌：0.25%，钡：1.45%，钴：1.73%，钨：0.65%，钛：0.26%，砷：0.14%，镧：1.55%，钕：2.78%，钷：2.35%，镥：1.27%，余量为铁。