[发明专利]一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法

权利要求书

1.一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：所述矫治器包括多个由舌侧直丝弓穿连起来的自锁托槽，且直丝弓的两端分别穿连有舌面管，所述托槽体的中部还设有供直丝弓穿过的托槽槽沟，且托槽槽沟的一个侧壁上开设有止锁槽，所述托槽槽沟上还覆盖有自锁弹片，其制作方法包括以下步骤：

1）获取数字化牙列模型：通过激光扫描或者CT扫描牙模或托盘，或者口内直接扫描患者牙齿获取牙齿的STL模型保存于计算机内；

2）在计算机中采用CAD软件将牙列模型分割成单颗牙齿，标注每颗牙齿的近中点、远中点并设定牙齿的移动坐标轴，选择合适的舌侧直丝弓型图进行排牙；

3）按照牙位将该牙位的托槽体和连接体沿着直丝弓的轨迹和平面放置到相应的牙齿舌侧面的中间位置，直丝弓两端最后一颗磨牙均放置舌面管体，依照连接体与牙齿舌侧面相交的范围设计出个性化托槽底板的范围，对于前牙的托槽底板需覆盖舌侧面的大部分，对于后牙的托槽底板除了覆盖舌侧面的大部分以外还需延伸到牙齿牙合面，形成近中或远中的牙合支托；

4）将步骤3）中的托槽底板和连接体联合成一个托槽底板-连接体STL模型，然后将托槽底板-连接体STL模型与托槽体STL模型分别以STL格式输出，用蜡型三维打印机分别制作出底板-连接体蜡型与托槽体蜡型；舌面管的蜡型为托槽底板和舌面管体合成一体打印成型；

5）将步骤4）中的蜡型进行包埋并铸造出金属的托槽底板-连接体、金属的托槽体和舌面管，并进行打磨抛光；

6）每颗自锁托槽的自锁弹片由金属锻压形成，材料为不锈钢或者镍钛合金；

7）将步骤4）的托槽体、托槽底板-连接体、自锁弹片通过夹具进行焊接组装，自锁弹片位于托槽体和托槽底板-连接体之间，利用激光焊接机将托槽体与托槽底板-连接体焊接成一体，所述托槽体和连接体具有第一接触面和第二接触面，且第一接触面和第二接触面相互垂直，同时在连接体的两侧各有一个焊接定位块，焊接时通过夹具，夹具的一段夹固于托槽体，夹具的另一段夹固于底板将托槽体与底板固定在一起进行激光焊接；托槽体与托槽底板-连接体焊接完成后使得自锁弹片被限制在托槽体与底板-连接体之间的限制腔隙内，能进行滑动运动和转动运动但又不会脱出托槽体；

8）将步骤7）得到的自锁托槽放置到原始牙模上，制作出个性化的托槽定位器；

9）依据计算机排牙时选择的舌侧直丝弓型图配制直丝弓，将各个牙位的自锁托槽通过托槽定位器粘结到患者的牙齿上，并将直丝弓安置在托槽的槽构内，最后将自锁弹片的另一端卡入止锁槽内；

其中，步骤2）中所述的CAD软件为TiTokSetup软件；步骤4）中底板-连接体蜡型和托槽体蜡型由蜡型三维打印机制作，输入格式为STL格式，其三维打印制作的精度为12-20μm。

2.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：所述第一接触面与托槽槽沟的底面相平行，所述第二接触面与开设有止锁槽的侧壁相平行。

3.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：所述自锁弹片整体呈U型，且自锁弹片的一端向两侧延伸形成防脱钩，所述限制腔隙位于托槽槽沟底部，且限制腔隙远离设有止锁槽的侧壁的一端设有限位块，所述自锁弹片的防脱钩活动设置在限制腔隙内，并且防脱钩与限位块相配合将自锁弹片的一端限制在限制腔隙内，所述自锁弹片的另一端间隔设有两个锁头端，两个锁头端之间为弧形凹槽，所述锁头端随着防脱钩在限制腔隙内的位置变化而卡入止锁槽或者脱出止锁槽。

4.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：所述舌面管包括相互固定的舌面管体和托槽底板，所述舌面管体的一端靠近舌侧的管壁上设有一开口，开口处设有两个引导斜面，所述舌面管体上靠近牙龈的一侧还设有牵引钩。

5.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：位于前牙位置的托槽体上开设有止锁槽的侧壁沿直丝弓延伸方向的两端设有圆弧倒角。

6.根据权利要求1所述的一种个性化舌侧直丝弓自锁托槽矫治器的制作方法，其特征在于：所述托槽底板的厚度为0.3-0.4mm，所述托槽底板的粘结面与其对应的牙齿舌侧面的形态相匹配，且粘接面上刻有相应的牙位标记，所述牙位标记的深度为0.2mm。