[发明专利]一种石英砂粉或长石砂粉酸洗提纯后的酸性废水零排放处理方法

权利要求书

1.一种石英砂粉或长石砂粉酸洗提纯后的酸性废水零排放处理方法，所述酸性废水为用氟硅酸、硝酸以及盐酸中任意两种的混合酸液提纯石英砂粉或长石砂粉后的酸性洗水，其特征在于该方法包括以下步骤：A，当混合酸液为氟硅酸与硝酸的混合酸液时，其处理步骤如下：

(1)、将酸性洗水收集至中和池中，用轻质碳酸钙、石灰乳或磨细的生石灰粉将其pH值中和至6.0～7.0，然后将中和后的酸性洗水送至沉淀池中进行沉淀，将沉淀物进行过滤，制得氟硅酸钙滤饼和滤液，收集氟硅酸钙滤饼并进行处理；

(2)、将滤液和沉淀池中的上清液共同送入调节池中，用轻质碳酸钙、石灰乳或磨细的生石灰粉将其pH值调节至8.0～10.0，沉淀铁离子，将沉淀物进行过滤；滤饼用作制备硫酸亚铁得原料，滤液和沉淀铁离子后的上层清液送入调节池中，用硝酸或氟硅酸将其pH值调节至6.0～7.0后送入中转池中；

(3)、将中转池中调节pH值后的上层清液先用石英砂层进行过滤，过滤后的滤液再采用以下a或b的方式进行浓缩：

a、将滤液重新作为洗涤物料用洗水，洗涤后的酸性洗水再按步骤(1)和(2)处理后继续循环使用，直至最后滤液中的硝酸钙的浓度达到20～50％，将滤液送到制硝酸车间中备用；

b、用单级/多级纳滤系统或单级/多级反渗透系统进行浓缩，直至浓缩液中硝酸钙的浓度达到20～50％，将浓缩液送到制硝酸车间中备用，分离出的纯水送回车间循环使用；

B，当混合酸液为盐酸和硝酸的混合酸液时，其处理步骤如下：(1)、将酸性洗水收集至中和池中，用轻质碳酸钙、石灰乳或磨细的生石灰粉将其pH值中和至8.0～10.0，沉淀铁离子，将沉淀物进行过滤；滤饼用作制备硫酸亚铁得原料，滤液和沉淀铁离子后的上层清液送入调节池中，用硝酸或盐酸将其pH值调节至6.5～7.5后送入中转池中；

(2)、将中转池中调节pH值后的上层清液先用石英砂层进行过滤，过滤后的滤液再采用多级纳滤系统或多级反渗透系统进行浓缩，直至浓缩液中氯化钙和硝酸钙的浓度不低于30％后，再送至制酸车间，分离出的纯水送回车间循环使用；

C，当混合酸液为盐酸和氟硅酸的混合酸液时，其处理步骤如下：(1)、将酸性洗水收集至中和池中，用轻质碳酸钙、石灰乳或磨细的生石灰粉将其pH值中和至6.0～7.0，然后将中和后的酸性洗水送至沉淀池中进行沉淀，将沉淀物进行过滤，制得氟硅酸钙滤饼和滤液，收集氟硅酸钙滤饼并进行处理；

(2)、将滤液和沉淀池中的上清液共同送入调节池中，用轻质碳酸钙、石灰乳或磨细的生石灰粉将其pH值调节至8.0～10.0，沉淀铁离子，将沉淀物进行过滤；滤饼用作制备硫酸亚铁的原料，滤液和沉淀铁离子后的上层清液送入调节池中，用盐酸将其pH值调节至6.5～7.5后送入中转池中；

(3)、将中转池中调节pH值后的上层清液先用石英砂层进行过滤，过滤后的滤液再采用多级纳滤系统或多级反渗透系统进行浓缩，直至浓缩液中氯化钙的浓度不低于30％后，再送至制酸车间，分离出的纯水送回车间循环使用。

2.根据权利要求1所述的石英砂粉或长石砂粉酸洗提纯后的酸性废水零排放处理方法，其特征在于：A和C的步骤(1)中利用氟硅酸钙滤饼制备氟硅酸给车间使用，具体的步骤如下：将氟硅酸钙滤饼收集后送至反应釜中，反应釜的顶部安装有一个带阀门的排气管，排气管的一端与两个以上的真空水吸收罐连接，真空水吸收罐的末端与酸雾吸收塔连接，吸收塔的上部出气端与引风机相连接；在反应釜中加入水，开启搅拌进行打浆，然后依次开启引风机和反应釜夹套的冷却水，再向反应釜中加入与氟硅酸钙等当量的浓硫酸，浓硫酸添加过程中反应釜中溢出的HF和SiF4气体经过排气管被真空水吸收罐中的吸收液吸收后生成氟硅酸溶液，当氟硅酸溶液达到10％以上的浓度后再送给车间使用；浓硫酸添加完毕后关掉冷却水，并向反应釜中通入蒸汽，升温到90～100度并保温50～70分钟后，再向反应釜中加入水并打开出料阀，在搅拌的情况下将釜内的物料送至板框压滤机压滤，制得滤饼和过滤液，洗涤滤饼，过滤液和后续的头三遍洗涤滤饼的洗水作HF和SiF4气体的吸收液用，之后洗涤滤饼的洗水直接送入中和池中用生石灰粉中和至中性，滤饼干燥后，作为水泥厂的辅料出售。