[发明专利]一种铸钢件补焊返修高温检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热铸钢件焊接修补检测技术领域，特别涉及一种铸钢件的补焊返修高温检测方法。

背景技术

ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB材料以其优越的耐高温、高压特性成为近年来超高临界蒸汽轮机高性能零部件的首选钢种，能够在600~620℃、30MPa的极端条件下进行长时间服役。ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB材质铸件合金元素种类多，碳当量高，焊接返修过程中对高温较敏感，极易产生裂纹，且钴元素在焊接过程中容易被氧化，焊接难度大。为了保证焊接质量，每次对铸件缺陷焊接完成后要立即进行焊后热处理，焊后热处理结束后铸件降至常温才可以进行无损检测。这样的处理方法虽然能保证焊接质量，但是等待检测的时间长、焊接循环周期长，铸件焊接完成到进行焊后无损检测的一次循环约80小时，极大的影响生产进度。同时，每次铸件缺陷焊接完成都需要进炉焊后热处理，造成生产成本增加。

发明内容

本发明针对现有技术中ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB铸钢件焊接检测周期长，生产效率低的问题，提供一种铸钢件补焊返修高温检测方法，以缩短该类铸钢件的焊接检测周期，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的，一种铸钢件补焊返修高温检测方法，所述铸钢件材料为ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB，各组份及质量百分含量为：C：0.10~0.12%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.60~0.90%，S：≤0.010%，P：≤0.015%，Ni：0.10~0.25%，Cr：9.00~9.60% ，Mo：1.40~1.60%，V：0.18~0.25%，Nb：0.050~0.070%，N：0.015~0.025%，B：0.008~0.010%，Co0.95~1.15%，Al≤0.01，余量为Fe，铸钢件的补焊返修高温检测方法依次包括如下过程：缺陷挖修、缺陷补焊、后热、高温无损探伤检测、焊后热处理；所述缺陷补焊中预热温度控制在180—280℃进行，补焊结束后进行后热处理，将铸件以60℃/h的速度升温至345—355℃，保温2—5小时，然后以60℃/h速度降温至80—110℃，进行高温超声波无损探伤检测；最后焊缝检测合格品则进行焊后热处理，如果高温超声波无损探伤检测为不合格品则记录缺陷的位置和类型，返回至缺陷挖修工序重新流转。

作为本发明的改进，所述高温超声波无损探伤检测使用USN60型超声波探伤仪，使用的探头型号为SEB4 KV高温双晶直探头，检测中使用的耦合剂为ZGT高温耦合剂。

作为本发明的改进，所述缺陷补焊时，焊接预热温度大于180℃，焊接层间温度260—280℃。

采用本发明的铸钢件补焊返修高温检测方法主要取得如下有益效果：

在铸钢件缺陷补焊后，进行后热处理可均匀细化焊缝与母材的组织，减少焊接缺陷，后热处理后将铸钢件温度降至80—110℃直接进行高温超声波无损探伤检测，可以缩短铸件焊接检测生产周期，检测后只对合格品进行后序的焊后热处理，减少焊后热处理工件数量和热处理次数，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的铸钢件补焊返修高温检测方法的流程图。

图2为本发明的校验实施例中平底孔试块的结构图。

具体实施方式

校验实施例

为了验证高温超声波无损探伤检测的准确性，使用如图2所示的直径为Φ3mm的平底孔试块，该试块采用本发明的SEB4KV高温双晶直探头分别在不同温度下测试平底孔试块的反射波高，观察当量变化情况，得到如表1所示的数据。综合衡量试验结果准确性和探头成本，超声波探伤检测探头工况检测温度控制在30~110℃之间，可以实现准确的测量，并进一步在本发明中选择铸钢件温度80~110℃之间进行检测，以保证检测结构的准确性。

表1 ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB材质试块探伤检测试验数据

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实施例1