[发明专利]制作油泵柱塞砂模的可拆分模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造模具，具体为一种制作油泵柱塞砂模的可拆分模具。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造中都会使用到砂型铸造模具，通过在造型设备中对铸造砂进行加工造型，从而得到需要的砂型铸造模具。现在的油泵柱塞的型砂铸造模的造型模具包括侧模和底模，在底模上制作出柱塞形状的模芯，然后把铸造砂填充在模具里压实，当砂体达到一定的强度后，拆除侧模，颠倒底模，竖直向上取出底模，一个油泵柱塞的砂型铸造模就制作好了。其中柱塞形状的模芯是与底模一体成型的，当需要制作不同规格的柱塞时，就需要先制作不同规格的底模，这就使得车间里堆放了大量的底模，需要大量的空间来摆放这些底模，从而增加了管理成本；同时，在更换不同规格的底模时也不方便拆卸、安装，搬运也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，以解决底模的通用性不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括底模；所述底模包括底板、型芯件和取芯件，该底板设有尺寸与型芯件相应的盲孔，所述型芯件位于盲孔内且两者可拆卸连接，所述取芯件与型芯件的外壁相连。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在底板上设置用于放置型芯件的盲孔，其尺寸与型芯件的尺寸相应，当型芯件放置于盲孔中时能很好的限制型芯件水平方向的位移量；同时型芯件与盲孔分体设计，便于型芯件的取出和安装，有利于快速更换型芯件，针对不同规格的型芯件都可以在同一块底板上使用，提高了底板的通用性；通过设置取芯件，直接通过操作取芯件，就能很方便的取出型芯件。

作为优选的方案，型芯件包括圆筒、圆柱和端板，该端板的尺寸与圆筒的横截面尺寸相同，该圆柱的轴线与圆筒的轴线重合，并且该圆柱与圆筒之间设有型腔，该圆柱、圆筒和端板一体成形。把圆柱设置于圆筒的中间，有利于减少圆柱受到外力的破坏，保证圆柱的外形完整，从而保证成形的精度。

作为优选的方案，所述取芯件位于底板的中部，所述取芯件包括主杆和支杆，该主杆和支杆一体成形，所述盲孔对称分布于主杆的两侧，所述支杆位于两侧盲孔之间。有利于使取芯件两侧受力平衡，避免偏心产生摩擦，使取出更方便。

作为优选的方案，主杆的中部设有通孔，该通孔的上端设有孔盖。在取取芯件时便于操作，同时通孔还可以兼作模具中心的排气孔，便于在压实型砂时排出空气；孔盖可以防止型砂堵塞通孔。

作为优选的方案，底板与取芯件相对应的位置设有凹槽。有利于使取芯件固定在底板上，不会产生滑动。

附图说明

图1为本发明制作油泵柱塞砂模的可拆分模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图中：底板1、定位孔2、支杆3、连接孔4、圆柱5、圆筒6、型腔7、主杆8、凸台9、通孔10。

如图1所示的制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括一个长方体形状的底板1，底板1的四个角附近均设有一个形状为台阶形的连接孔4。在邻近底板1的上边边缘的中点、下边边缘的中点附近设有定位孔2。底板1的中部设有长条状的取芯件，取芯件包括主杆8和支杆3，主杆8沿底板1的长度方向的轴线设置，支杆3垂直于主杆8设置，并沿主杆8均匀分布，主杆8的中间设有一个球形的凸台9，凸台9内部设有空腔，凸台9顶部中心设有一个通孔10。主杆8和支杆3的形状都呈圆柱体状，底板1上设有与主杆8、支杆3相配的凹槽，凹槽3的顶边位于主杆8和支杆3横截面高度一半的位置。底板1上位于支杆3的端部外侧设有圆形的盲孔，盲孔的内部设有型芯件。型芯件设有一个圆筒6、轴线与圆筒轴线重合的圆柱5和圆筒与圆柱都与之连接的端板，圆柱5与圆筒6之间设有一个型腔7。圆筒6的外壁与支杆3焊接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。