[发明专利]内平开窗装配连接结构

说明书

技术领域

本发明属于内平开窗领域，特别是涉及一种内平开窗装配连接结构。

背景技术

目前，建筑物采用的外窗主要有平开窗和推拉窗2种。其中，推拉窗在推广使用初期，曾以使用可靠、加工简单的优势走俏市场，但经过多年工程实践的考验，其许多不足之处逐渐显露出来，是毛坯房竣工验收检查中出现问题最多的建筑部件之一，其主要缺点是密封性能较差，气密性和水密封性指标都不好，对于保温、绝热、节能及环境舒适度是不利的。因此目前高层建筑上使用的大部分都是平开窗。

现有的平开窗在组装过程中，窗框和扇框的组角均采用结构相同的角码连接，但是在实际使用过程中，窗框和扇框受到的力并不相同，因此二者所需要的连接强度也不相同，使用结构相同的角码，如果角码连接强度过大，则造成生产成本增大，如果连接强度低的话，就会造成窗框或扇框松动，从而影响整个门窗结构的使用。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，提供一种内平开窗装配连接结构，该内平开窗装配连接结构通过采用结构不同的窗框角码和活动扇框角码，在满足各自的连接强度要求下，降低了平开窗的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：内平开窗装配连接结构，包括窗框、固定扇框和活动扇框，所述固定扇框安装在窗框上部，活动扇框的数量为两个，所述活动扇框对称安装在固定扇框下方，所述窗框四角上设置有窗框角码，窗框通过窗框角码组装固定，所述活动扇框的四角上设置有活动扇框角码，所述活动扇框通过活动扇框角码组装固定；

所述窗框角码包括左支架和右支架，左支架和右支架垂直连接，所述左支架和右支架上间隔设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置有一个空心柱，第二空腔内设置有三个空心柱，所述空心柱的轴向分别垂直于所在左、右支架的长度方向；

所述活动扇框角码包括角码本体，所述角码本体外侧边框上间隔设置有多个凸起，角码本体内侧边框上间隔设置有多个凹槽，所述凹槽底边两端与内侧边框之间设置有支撑柱。

优选的是，所述左支架和右支架的端部设置有开口槽，所述开口槽内也设置有空心柱。

优选的是，所述左支架和右支架一体成型设置且左支架和右支架连接处设置有第三空腔，所述第三空腔通过斜杆分为两个小空腔，所述每个小空腔内也设置有空心柱。

优选的是，所述空心柱的形状为C形柱。

优选的是，所述凹槽的截面为T形结构。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的内平开窗装配连接结构通过采用结构不同的窗框角码和活动扇框角码，结构不同的角码能够满足各自的连接强度和稳固性的要求，与现有技术相比能够降低平开窗的生产成本。

活动扇框角码通过在外侧边框上设置凸起，能够增加活动扇框角码与空腔内的摩擦力，使角码不易脱落，增加活动扇框的连接强度，凹槽用于活动扇框组角时将活动扇框型材压在凹槽内，提升活动扇框的牢固性。

窗框角码通过在空腔内设置空心柱，当螺钉固定型材和角码时，螺钉穿过型材的外壁后，螺钉端部到达角码的空心柱内，空心柱能够对螺钉两端形成支撑，从而提升窗框的连接强度，使窗框组角更加稳固。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为内开平窗的结构示意图。

图2为窗框角码连接结构示意图。

图3为窗框角码的结构示意图。

图4为活动扇框角码连接结构示意图。

图5为活动扇框角码结构示意图。

图中：1为窗框，2为固定扇框，3为活动扇框，4为窗框角码，41为左支架，42为右支架，43为第一空腔，44为第二空腔，45为空心柱，46为开口槽，47为第三空腔，48为斜杆，5为活动扇框角码，51为角码本体，52为凸起，53为凹槽，54为支撑柱。

具体实施方式

如图1-图5所示，内平开窗装配连接结构，包括窗框1、固定扇框2和活动扇框3，所述固定扇框2安装在窗框1上部，活动扇框3的数量为两个，所述活动扇框3对称安装在固定扇框2下方，所述窗框1四角上设置有窗框角码4，窗框1通过窗框角码4组装固定，所述活动扇框3的四角上设置有活动扇框角码5，所述活动扇框3通过活动扇框角码5组装固定。