[发明专利]水泥窑无害化协同处置药厂废药渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水、废渣处理技术领域。

背景技术

废药渣主要是指抗生素菌丝废渣，主要含有粗蛋白、糖分等营养成分和少量残留的抗生素，极易发酵变质散发恶臭气味，含水率高（90%以上），难脱水处置，目前没有较好的处置方法，2008年国家又将抗生素菌丝废渣列入危险废弃物名录。随着我国医药企业规模不断扩大，全国仅抗生素菌丝废渣每年产生约4200万吨（含水90%），如何安全有效处置大规模的废药渣，已是当今我国制药面临的重大难题。

废药渣的处置，大致有以下几种：焚烧处置、堆肥化处置、生产饲料或饲料添加剂、厌氧消化产沼气。其中，焚烧处置是首先将废药渣烘干除去30%-40%的水分，再传送至焚烧炉进行焚烧，此方法对环境有一定的污染；堆肥化处置分为无发酵装置处置和发酵装置处置，前者是简单的露天堆放，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差，现已很少使用，后者周期短，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高；抗生素菌渣长期用于饲料添加，会使人畜共患病的病原菌产生耐药性，从而给畜禽饲养甚至人体疾病的预防和治疗造成很大。厌氧消化产沼气虽然能一定层度利用废药渣，但是在发酵过程中产生恶臭难以抑制，而且水处置工艺复杂，成本高。上述几种废药渣处置方法均有其自身的局限性，如会造成环境污染，处置废药渣的量太少，或者处置周期太长等，从而限制了废药渣处置的发展。

例如，申请号为201310095797.3，发明名称为头孢菌素菌渣的处理方法的中国专利，将头抱菌素菌渣、水和碱均匀混合,进行恒温碱解反应,上清液进入污水处置系统，沉渣进行厌氧消化处置，在这个过程中产生沼气，最后残渣做为有机肥料。该方法产生污水容易产生恶臭，厌氧发酵恶臭也是难以抑制。最后残渣做为有机肥料也是国家不允许的。申请号为201110388855.2，发明名称为一种快速热解废菌丝体的方法的中国专利，将废菌丝体干燥,加入适量制孔剂造粒后,送入热解反应器,在热反应器内绝氧条件下快速热解,得到热解油(包括油相和水相),以及不凝气体；其中热解焦炭可进一步加工为活性炭,热解油做为化工原料或精馏制生物柴油,上述工艺过程能耗大，且国家已经将菌渣列为危废，其所制得材料，安全、健康性有待验证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中废药渣处置较繁杂、处理成本比较高以及处置过程中产生废水、废渣，引起二次污染等缺点，提供一种方法简单、变废为宝、成本较低、且环保、无二次污染的水泥窑无害化协同处置药厂废药渣的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水泥窑无害化协同处置药厂废药渣的方法，包括以下步骤：

①将流体或半固体状的废药渣注入密闭废药渣储罐；

②将储棚中的块状生石灰进行破碎、储存；

③将破碎好的生石灰与废药渣加入到消解装置中进行消解，得到消解物，消解后消解物的含水率为：≤20wt%；

④将消解装置中产生的消解物放入密闭消解物储罐中储存待用；所述密闭废药渣储罐和密闭消解物储罐带有气体收集装置；

⑤根据水泥生产线的生产要求，将密闭消解物储罐中的消解物与水泥生产的原料混合进行配料，其中，消解物质量分数为20%～80%，水泥生产的原料质量分数为80%～20%，消解物作为水泥生产的替代原料；

⑥利用水泥生产线把以上配制好的物料以及密闭废药渣储罐和密闭消解物储罐收集的气体在1350℃～1500℃烧制成符合国家标准要求的水泥熟料，水泥窑处置废药渣后排放的气体符合国家标准要求。

密闭废药渣储罐和密闭消解物储罐带有气体收集装置，气体收集装置将收集的气体储存在储气罐中，在生产水泥熟料时，用风机将储气罐中的气体引入烧成系统与配制好的消解物和水泥生产的原料一起进行烧制。

优选的，步骤③为：将破碎好的生石灰与废药渣按重量比为1:1～3的比例加入到消解装置中进行消解，得到消解物，消解时间为：3～15min，消解后消解物的含水率为：2～20wt%。

优选的，废药渣为生产抗生素产生的抗生素菌丝废渣或中药制药产生的废药渣。

进一步优选的，抗生素菌丝废渣为青霉素、土霉素或链霉素菌丝废渣，含水率70～98 wt%。

进一步优选的，中药制药产生的废药渣的含水率为60～80wt%。

上述步骤①中所使用的密闭废药渣储罐为不锈钢圆形储罐，为负压，带有防爆装置，防爆装置采用：防爆阀、泄压阀或者放散阀。

上述步骤②中采用的储棚为长方形储棚，为微负压状态；破碎采用破碎机，破碎机为框架结构型破碎系统。