[发明专利]一种户外鞋材用聚氨酯合成皮革

说明书

技术领域

本发明涉及鞋用皮革材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种户外鞋材用聚氨酯合成皮革。

背景技术

随着制革工业的发展，皮革制品已经越来越广泛地应用于人民的日常生活中。而利用聚氨酯树脂制造的合成皮革也已经广泛应用于服装、户外鞋材等多个技术领域。涂饰是合成皮革制造过程中的最后一道工序，也是较为关键的工序之一。采用树脂涂饰可以增加皮革的美观和耐用性能，提高皮革档次，赋予成品皮革美观的外表、舒适的手感和良好的力学性能。在各类涂饰剂中，聚氨酯皮革涂饰剂具有良好的柔韧性、耐低温性和耐疲劳性等，其优点已经得到了业界的公认。传统的聚氨酯皮革涂饰剂是溶剂型湿固化聚氨酯，存在溶剂污染、成本高的缺点，而目前水性聚氨酯皮革涂饰剂在软革行业中已经普遍使用，但目前使用的水性聚氨酯皮革涂饰剂虽然解决了“热黏冷脆”等的缺陷，具有较好的耐低温性能和柔软的质感，但其机械性能还有待提高。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种户外鞋材用聚氨酯合成皮革。

为了解决上述技术问题，并且实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种户外鞋材用聚氨酯合成皮革，包括由基布和聚氨酯树脂层组成的基材，以及在基材上涂布水性聚氨酯皮革涂饰剂并固化形成的表皮层。

其中，所述水性聚氨酯皮革涂饰剂为由第一聚氨酯组分、第二聚氨酯组分和第三聚氨酯组分组成的混合处理剂；并且所述第一聚氨酯组分、第二聚氨酯组分和第三聚氨酯组分的质量比为10：1~2：1~2。

其中，所述第一聚氨酯组分通过以下步骤制备得到：将18.0~20.0质量份的4，4^，-MDI、6.0~8.0质量份的PETA-2000、1.5~2.0质量份的1，4-丁二醇、1.5~2.0质量份的3，5-二乙基甲苯二胺、0.1质量份的二月桂酸二丁基锡混合，然后在75~80℃下反应1.5~2.0小时；降温至室温后加入55~60质量份的去离子水和1.5~2.0质量份的十六烷基三甲基氯化铵，搅拌并分散后得到所述第一聚氨酯组分；

其中，所述第二聚氨酯组分通过以下步骤制备得到：将18.0~20.0质量份的4，4^，-MDI、6.0~8.0质量份的聚氧化丙烯二胺（D-2000）、1.5~2.0质量份的1，4-丁二醇、1.5~2.0质量份的二甲硫基甲苯二胺、1.0~1.5质量份的端羟基氢化聚丁二烯（HLBH-P 3000）、0.1质量份的二月桂酸二丁基锡混合，然后在75~80℃下反应1.5~2.0小时；降温至室温后加入55~60质量份的去离子水和1.5~2.0质量份的十二烷基磺酸钠，搅拌并分散后得到所述第二聚氨酯组分。

其中，所述的第三聚氨酯组分通过以下步骤制备得到：将18.0~20.0质量份的4，4^，-MDI、6.0~8.0质量份的聚氧化丙烯三胺（T-3000）、1.5~2.0质量份的乙二醇、1.0~1.2质量份的三异丙醇胺、0.1质量份的二月桂酸二丁基锡混合，然后在75~80℃下反应1.5~2.0小时；降温至室温后加入55~60质量份的去离子水和1.5~2.0质量份的十二烷基磺酸钠，搅拌并分散得到所述第三聚氨酯组分。

其中，所述基材通过以下步骤制备得到：将含有异氰酸酯反应性组分和预聚物组分的混合物涂布到离型纸上，干燥后涂覆7900胶黏剂，之后把基布和涂覆过胶黏剂的材料压合，烘干后将离型纸剥离，即可得到所述基材。

其中，所述异氰酸酯反应性组分含有30~32质量份的芳香族聚酯多元醇（DH260），8~10质量份的MOCA，6~8质量份的硬脂酸钡，3.2~4.0质量份的改性滑石粉，1.8~2.0质量份的乙烯基三乙氧基硅烷，0.15~0.20质量份的防霉杀菌剂，和0.5~0.6质量份的二月桂酸二丁基锡；其首先是将芳香族聚酯多元醇与MOCA在100℃加热溶解并冷却至45℃，然后加入硬脂酸钡、乙烯基三乙氧基硅烷、防霉杀菌剂、二月桂酸二丁基锡和改性滑石粉利用高速搅拌机（1000~1200转/min）混合均匀，在70~75℃下进行真空脱水，得到粒径在50 μm以下的异氰酸酯反应性组分。

其中，所述预聚物组分由30~32质量份的碳化二亚胺改性MDI，8~10质量份的聚丁二烯-丙烯腈共聚二醇（HTBN）和1.0~1.5质量份的乙二醇在70~80℃下反应，制成NCO为18~20wt%的预聚物组分。