[发明专利]一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对加热炉上使用的蓄热式烧嘴喷口进行在线修复的方法，属于加热炉维修工艺技术领域。

背景技术

在冶金企业里，加热炉的蓄热式燃烧技术已经得到广泛应用，该技术的特点是将空气和煤气预热到1000℃以上燃烧，烟气降低至150℃以下排放，使加热炉的燃烧效率得到提高，从而实现烟气余热的极限回收。

为了保证燃烧过程的安全，蓄热式燃烧技术普遍采用外混燃烧方式，即空气或煤气在各自的蓄热式烧嘴内蓄热后，通过烧嘴砖上设定的喷口，以一定的角度和速度喷入加热炉的炉膛内，实现空气和煤气的混合燃烧。

在蓄热式燃烧过程中，燃烧所用的空气或煤气以及高温烟气都从蓄热式烧嘴内通过，烧嘴砖要承受着高温气流频繁的正向和逆向冲刷，在使用一段时间后，喷口处会出现耐材的断裂，掉块等现象，导致喷口形状和尺寸发生改变，从而改变煤气和的喷出速度和角度，最终影响加热炉使用效果，从生产实践来看，烧嘴喷口的寿命仅为3年左右，远远短于炉墙8~10年寿命，蓄热式烧嘴喷口是蓄热式加热炉最薄弱的部分，对蓄热式加热炉的性能有较大的影响。由于蓄热式烧嘴喷口的损坏，使得加热炉的燃烧效率降低，能耗升高，因此在蓄热式加热炉经常安排修补蓄热式烧嘴的烧嘴砖和喷口，现有的方式主要包括：

1．采用修补料对损坏的烧嘴喷口进行修补，将修补料粘接在损坏的炉墙或喷口上。这种修复方式的缺陷是修补料与原来已经烧成的浇注料粘接效果不佳，使用不到一个使用周期，修补料就会脱落，达不到预期效果。这是蓄热式加热炉加热性能周期性波动的一个重要原因。

2．拆除损坏的蓄热式烧嘴砖，重新浇注。这种方式的缺陷是浇注的烧嘴砖与旧炉墙之间存在缝隙，使用过程中煤气或空气会从缝隙中溢出，发生燃烧，从而导致加热炉烧嘴周边、炉墙周围出现冒火等现象，缩短了加热炉的使用寿命。

3．在蓄热式烧嘴砖损坏较多时，则将加热炉的炉墙拆除大修。这种方式须将加热炉的炉墙、烧嘴砖，甚至包括钢结构等全部拆除，然后再重新安装新的烧嘴砖或设立烧嘴喷口模具，支模浇注炉墙，这种工艺的最大缺点是：在大修施工时，需要拆除加热炉炉墙，并重新施工，这样就会增加加热炉的检修费用及并延长加热炉检修周期。

迄今为止，蓄热式加热炉烧嘴喷口的修复问题一直没有得到有效地解决，直接影响了加热炉的使用效率，成为加热炉维修的难题，亟待加以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法，这种在线修复方法能够使新修复的烧嘴喷口与旧炉墙无缝结合，缩短修复蓄热式烧嘴喷口的施工工期，降低加热炉的检修费用，达到延长蓄热式加热炉使用寿命的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法，它采用以下步骤进行：

A．根据蓄热式烧嘴的供热负荷，确定蓄热式烧嘴喷口尺寸、形状及喷出角度α，保证空气和煤气在炉内混合燃烧时，火焰的终点能够超过加热炉的中心线；

B．根据设计蓄热式烧嘴喷口的尺寸，制作烧嘴内模，烧嘴内模内设加强筋，加强筋呈锥形，起导流作用，延长蓄热式烧嘴喷口的寿命；

C．拆除炉墙内原有的蓄热式烧嘴喷口部分，拆除后炉墙内保留原来的锥型口，锥型口内大外小；

D．烧嘴内模安放在拆除的炉墙位置内，烧嘴内模的一端与煤气蓄热式烧嘴壳体相连接，烧嘴内模的另一端与炉墙对应；

E．依托炉墙支设炉墙外模板，并在炉墙外模板上方设置下料口，下料口位于锥型口的上方；

F．从下料口进行蓄热式烧嘴喷口的浇注，浇注蓄热式烧嘴喷口采用微膨胀耐火浇注料，浇注时，微膨胀耐火浇注料必须浇注至下料口的顶端，采用振捣方式成型；

G．拆除炉墙外模板和烧嘴内模，正常烘炉后加热炉即可正常投入使用。

上述加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法，所述蓄热式烧嘴喷口形状为多个椭圆长孔型，使煤气分流。

上述加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法，所述加强筋外部与炉墙平齐，内部与蓄热式烧嘴内的蓄热体挡砖平齐，减少蓄热体挡砖对蓄热式烧嘴喷口的撞击。

上述加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法，所述拆除的炉墙位置内设置锚固砖，锚固砖环绕在烧嘴内模周边，锚固砖的末端与炉墙外表面齐平。

本发明的有益效果在于：