[发明专利]一种樟树籽制备生物柴油的生产系统在审
| 申请号: | 201510370390.6 | 申请日: | 2015-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN104911026A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 张蛟 | 申请(专利权)人: | 成都易胜科生物科技有限公司 |
| 主分类号: | C11B1/12 | 分类号: | C11B1/12;C11C3/00;C11C3/04;C10L1/02 |
| 代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 | 代理人: | 李钦 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 樟树 制备 生物 柴油 生产 系统 | ||
1.一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:包括提取油脂系统、催化裂解系统、酯化改性系统和中控系统,提取油脂系统、催化裂解系统、酯化改性系统依次连接并分别与中控系统连接;所述提取油脂系统包括余渣回收槽和依次连接的混合槽(11)、二级分散乳化机(12)、初级离心沉降机(13)、冻熔罐(14)、高速管式离心沉降机(15);所述催化裂解系统包括裂解反应器(21)和分别与裂解反应器(21)连接的裂解催化剂储料罐(22)、第一冷凝器(23)、第一收料器(24);所述酯化改性系统包括酯化反应器(31)和分别与酯化反应器(31)连接的酯化催化剂储料罐(32)、辅料罐(33)、第二冷凝器(34)、第二收料器(35);所述中控系统包括控制中心(41)和多个分别与控制中心(41)独立连接的控温装置、流量控制装置。
2.据权利要求1所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述二级分散乳化机(12)包括粗磨的第一胶体磨和超精细磨的第二胶体磨;所述第一胶体磨内外齿间隙为2.0-3.0mm,第二胶体磨内外齿间隙小于200μm。
3.根据权利要求2所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述初级离心沉降机(13)的分离因数为1300-2000,高速管式离心沉降机(15)的分离因数为15000-18000。
4.根据权利要求3所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述余渣回收槽包括与二级分散乳化机(12)连接的第一余渣回收槽(101)、与初级离心沉降机(13)连接的第二余渣回收槽(102)和与高速管式离心沉降机(15)连接的第三余渣回收槽(103)。
5.根据权利要求1所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述裂解反应器(21)设置有与高速管式离心沉降机(15)连接的第一物料进口、与裂解催化剂储料罐(22)连接的第一添料口、与第一冷凝器(23)连接的第一蒸馏口和与第一收料器(24)连接的第一废料出口。
6.根据权利要求5所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述第一物料进口、第一添料口分别与流量控制装置单独连接。
7.根据权利要求1所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述酯化反应器(31)设置有与第一冷凝器(23)连接的第二物料进口、与酯化催化剂储料罐(32)连接的第二添料口、与辅料罐(33)连接的第三添料口、与第二冷凝器(34)连接的第二蒸馏口和与第二收料器(35)连接的第二废料出口。
8.根据权利要求7所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述第二物料进口、第二添料口、第三添料口分别与流量控制装置单独连接。
9.根据权利要求1所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:所述控温装置包括与二级分散乳化机(12)连接的第一温控器(421)、与冻熔罐(14)连接的第二温控器(422)、与裂解反应器(21)连接的第三温控器(423)和与酯化反应器(31)连接的第四温控器(424);所述第二温控器(422)包括降温控制单元和升温控制单元。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种樟树籽制备生物柴油的生产系统,其特征在于:还包括与控制中心(41)连接的提升泵组,提升泵组中每一个提升泵都由控制中心(41)单独控制。
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