[发明专利]挤蜡成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤蜡成型设备，具体地说是一种挤蜡成型机，属于模具加工制造技术领域。

背景技术

失蜡法精密铸造（也称熔模精密铸造）是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其在国民工业中的应用范围非常为基础行业如汽车、航空、机械等重要行业提供基本零件的生产。失蜡法精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用失蜡法精密铸造铸得。

但传统的蜡模制造厂家在自动化、辅助配套设备投入较少。作为工艺过程中最为重要的蜡模组树（两个以上的分体蜡模拼接成蜡模组），传统的制作方式仍然是依靠手工制作，全凭工人的经验和技术水平来保证质量，蜡模组树的浇口精度不高，限制了产品质量和工作效率，如果专门开设整体模具的话，制作成本又会大大增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种挤蜡成型机，其结构合理，可以快速地制作出高精度的分体蜡模，采用这些分体蜡模拼接成的蜡模组质量好，合格率好，并且能够保证现场工作环境，减轻工人劳动强度。

按照本发明提供的技术方案：挤蜡成型机，其特征在于：包括总装构架、挤蜡总成、控制开关组和配套的电控箱；所述总装构架包括底架和上架，所述挤蜡总成安装在上架内，挤蜡总成包括左端板、右端板、承重杆、蜗轮驱动器、驱动电机、蜗杆、活塞、活塞缸、加热管和分体蜡模模具；所述左端板与右端板通过承重杆连接为一体，所述蜗轮驱动器安装在上架后侧边，蜗轮驱动器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述蜗杆穿装在蜗轮驱动器中，蜗杆与蜗轮驱动器构成蜗轮蜗杆传动配合；所述蜗杆右端安装活塞，蜗杆左端穿过左端板向外；所述活塞置于与其同轴的活塞缸内，活塞缸右端连接分体蜡模模具，所述分体蜡模模具安装在右端板上，所述加热管套装在活塞缸和分体蜡模模具外；所述电控箱安装在底架内，所述控制开关组安装在底架面板上。

作为本发明的进一步改进，所述蜗轮驱动器通过手动调节机构安装在上架后侧边；所述手动调节机构包括调节支架、导轨滑块副、安装板、丝杆螺母副和手轮；所述调节支架固定安装在上架后侧边，调节支架上设置两件一上一下平行布置的导轨滑块副，所述安装板固定安装在导轨滑块副的滑块上，所述蜗轮驱动器安装在安装板上；所述丝杆螺母副平行于导轨滑块副布置，丝杆螺母副中的丝杆两端可转动地支承安装在调节支架上，丝杆端部安装手轮，所述安装板与丝杆螺母副中的螺母座固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述调节支架上设置有用于将丝杆螺母副锁紧的锁紧器。

作为本发明的进一步改进，所述加热管采用陶瓷加热管。

作为本发明的进一步改进，所述活塞缸为半片开口结构。

作为本发明的进一步改进，所述上架上安装有用于保护挤蜡总成的可活动打开的防护盖板，所述防护盖板上设有把手。

作为本发明的进一步改进，所述挤蜡成型机还包括报警灯，所述报警灯安装在总装构架上。

作为本发明的进一步改进，所述总装构架底部的四角各安装有一件可调地脚和一件脚轮。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构合理，结构合理，可以快速地制作出高精度的分体蜡模，采用这些分体蜡模拼接成的蜡模组质量好，合格率好，并且能够保证现场工作环境，减轻工人劳动强度；可以减少铸造厂模具成本，对新品开发零件来说，有利于保证开发速度和质量。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中挤蜡总成的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的挤蜡成型机主要由总装构架1、挤蜡总成、控制开关组4和配套的电控箱5几大部分组成。