[发明专利]一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺

权利要求书

1.一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：

1）选取厚度在0.8mm—1.2mm的金属板，并剪裁至设计大小后校平；

2）将两张金属板重叠后，放到工作平台上并用压紧装置将两金属板压紧压平，然后根据换热板紊态流道形状利用聚焦激光焊接头对两金属板进行叠焊形成换热板片；其中，叠焊部位包括两金属板的四周边缘、用于形成蛇形紊态流道的数条隔离焊线、以及若干分布与紊态流道内的焊点；

3）对换热板片进行去应力处理；

4）将去应力处理后的换热板片用胀口工装夹紧，然后用胀口工具对换热板片进行胀口，并在胀口处焊接接管；其中，所述胀口为两个，且两胀口的位置与紊态流道两端的位置相对应，并与紊态流道相连通；

5）将胀口后的换热板片放到板片胀型模具上胀型，使胀型后形成的凹坑的深度为4—4.5mm，并对胀型深度进行检测；

6）在胀型后的换热板片的边缘焊接加强筋，所述加强筋将换热板片的两金属板的边缘包覆；

7）将包覆加强筋后的换热板片送入喷砂机，对换热板片的双面进行打磨；

8）换热板片打磨光滑后，进行金属板检漏；

9）最后，对检漏合格的换热板片内部的紊态流道进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤2）中，所述紊态流道内的焊点之间的距离以及焊点与紊态流道边缘之间的距离为60-70mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤2）中，所述压紧装置包括压料辊和压料梁，所述压料梁间距为200-300mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤3）中，去应力处理采用频谱谐波应力消除装置，利用振动消除应力。

5.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤5）中，胀型过程中，将接管与液压机高压软管相连，然后向换热板片内注水，使换热板片内的流道向外膨胀，待膨胀成型后，保压10-20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤5）中，胀型过程中，以焊点为中心，检测焊点所在凹坑的深度，当凹坑深度达到4mm不超过4.3mm，停止加压，进入保压阶段；保压结束后，对凹坑深度进行抽样检测。

7.根据权利要求1所述的一种具有紊态流道的降膜蒸发换热板片加工工艺，其特征在于，步骤9）中，清洗过程中，将接管分别与酒精泵供液管和回收管分别连接，用工业酒精对紊态流道洗至少1小时。