[发明专利]一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机粉体应用技术领域，特别是涉及一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法。

背景技术

碳酸钙是一种重要的无机填料,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油漆、油墨、涂料、粘合剂、化妆品、食品和医药等行业。重质碳酸钙由于粒径较小,比表面积大,比表面能高,易形成聚集体,分散性能差,直接应用效果不好,因此,在实际应用中,需要对轻质碳酸钙进行表面处理,以改善其性能。

滑石粉在造纸中的主要用途是用作填料，是目前国内使用得最广泛的造纸填料，主要生产有光纸、书写纸、画报纸等。由于滑石粉的表面性能较低，其表面亲空气而憎水，气固两相接能界面张力小于液固两相界面张力。所以，滑石粉不易脱出空气而被水湿润，因而影响它的分散性，从而制约了它在纤维上的留着。要提高滑石粉的留着率，必须让滑石粉的表面获得良好而充分的滑润，并改变其表面电荷，使它能在纸浆中充分分散，并与纤维(通过助留剂)发生络合而絮聚。为此，如用滑石粉作填料并达到高留着率的目的，必须注意添加工艺的选择，采用填料预处理系统。

文献表明：1.对填料粉体进行改性时，改性剂的添加量大多超过1％(以粉体的质量为基准)，甚至达到了20％，过多的改性剂对造纸湿部的纸料留着产生不利影响。2.调解纸浆的PH值在8以上，可抑制碱性填料粉体的溶解，但PH值超过10会产生“纤维碱性变黑”效应。3.采用改性剂使填料在纸浆中有较好的分散性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷问题，本发明提出一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法，该方法具有改性剂添加量少、高稳定性、分散均匀、保水性好的特点，能成功制备出高固含量达到70wt％的滑石粉和重质碳酸钙粉浆体，且该浆体可适用于碱性纸浆。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法，包括以下步骤：

第一步，以滑石粉和重质碳酸钙粉的总质量为基数，滑石粉和重质碳酸钙粉按照(0.1-0.2：1)的质量份比例，将水、0.14wt％的5034分散剂、0.07-0.1wt‰氢氧化钠加入反应釜中配置成液体介质，加入滑石粉加入反应釜中，机械搅拌机以500-700转/分，搅拌5分钟；

第二步，将重质碳酸钙边搅拌边加入上述反应釜中；

第三步，将0.02wt％乳化剂、0.015-0.02wt‰聚丙烯酸钠加入上述反应釜中，搅拌机以500-700转/分，搅拌10分钟，得到高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体。

进一步地，所述聚丙烯酸钠的分子量为10万。

进一步地，所述高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的固含量为70％。

本发明有益效果是：一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法，采用分步改性粉体、分步添加四种改性剂的方法，可以制备出具有改性剂添加量少、高稳定性、分散均匀、保水性好的的高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体，且该浆体适用于碱性纸浆。

具体实施方式

实施例1：

一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法，包括以下步骤：

第一步，以滑石粉和重质碳酸钙粉的总质量为基数，滑石粉和重质碳酸钙粉按照(0.1：1)的质量份比例，将水、0.14wt％的5034分散剂、0.07wt‰氢氧化钠加入反应釜中配置成液体介质，加入滑石粉加入反应釜中，机械搅拌机以500-700转/分，搅拌5分钟；

第二步，将重质碳酸钙边搅拌边加入上述反应釜中；

第三步，将0.02wt％乳化剂、0.015wt‰聚丙烯酸钠加入上述反应釜中，搅拌机以500-700转/分，搅拌10分钟，得到高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体。聚丙烯酸钠的分子量可以为10万。高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的固含量可以达到70％。

PH＝9、粘度为290mPa·s的浆体在100ml量筒中沉降，1天后沉降了4ml，2天后沉降了5.5ml。

实施例2：

一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法，包括以下步骤：

第一步，以滑石粉和重质碳酸钙粉的总质量为基数，滑石粉和重质碳酸钙粉按照(0.15：1)的质量份比例，将水、0.14wt％的5034分散剂、0.08wt‰氢氧化钠加入反应釜中配置成液体介质，加入滑石粉加入反应釜中，机械搅拌机以500-700转/分，搅拌5分钟；

第二步，将重质碳酸钙边搅拌边加入上述反应釜中；