[发明专利]一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及加成型硅橡胶技术领域，尤其涉及一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶。

背景技术

加成型硅橡胶是一种无毒无味、具有优良耐候性和电绝缘性的有机硅材料，是近年来发展较快的高档有机硅品种之一，目前已经越来越广泛地应用于电子电器、机械、汽车、建筑等行业。

但是，由于加成型硅橡胶自身分子极性低的原因，其固化后与基材，尤其是塑料基材的粘接性能较差。在作为密封、灌封、涂覆、嵌件、注射成型材料使用时，为提高加成型硅橡胶对所接触材料的粘接性，通常会预先对基材作底涂处理或在加成型硅橡胶中添加增粘剂。底涂剂价格昂贵且增加了生产工序，降低生产效率，并且底涂剂中含有易燃的有机溶剂，增加了储运、使用过程中的危险性。而在加成型硅橡胶配方中加入增粘剂不会有上述使用底涂剂的问题，可以较好的提高硅橡胶与基材的粘接性，因此，增粘剂一直是提高加成型硅橡胶与基材粘接研究的热点。

美国专利US 5945555合成的一系列硅氮杂环增粘剂，加入加成型硅橡胶中，固化后虽然与基材，尤其是PC有良好的粘接性，但是硅橡胶在低温固化有影响，只有在相对高(120℃)的温度下固化才可以与基材有粘接。较高的固化温度一方面不利于节能，另一方面对塑料基材本身有可能造成破坏，产生缺陷。

专利号特开平8-311340的日本专利公开了“3-环氧丙氧基三甲氧基硅烷与季铵盐并用作为加成型硅橡胶的增粘剂”，该组合物也能够提升加成型硅橡胶的粘结力，粘结面也较广，但会影响胶液的固化性能；季铵盐具有一定的碱性，对胶液的长期储存稳定性也有一定的影响。

CN 101605857A公开了一种组合物，该组合物含有反应产物或者由该反应产物组成，其中所述反应产物由包含下述式(I)的氨基硅烷、式(II)的巯基硅烷和式(III)的环氧基硅烷的反应混合物得到：

上述组合物适合作为增粘剂，特别是底漆形式的增粘剂。它们具有良好的粘附性并且特别适于低温施用和特别适于粘合玻璃。但是，以上增粘剂加入至产品中时的稳定性和粘结力仍不能满足现有需要。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶用增粘剂可以用于增加加成型硅橡胶对金属和PC基材的粘接力，旨在解决现有技术中加成型硅橡胶用增粘剂存在不稳定和粘结力不够好等的问题。

本发明的技术方案如下：

一种加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

a、将100～150质量份高含氢苯基硅油和50～100质量份甲苯加入反应器；

b、升温，在60～100℃条件下加入0.1～0.6质量份铂金催化剂，混合均匀后，在60～100℃条件下加入25～75质量份KH570；

c、在60～100℃条件下反应1小时以上；在60～100℃条件下加入25～75质量份烯丙基缩水甘油醚；

d、在60～100℃条件下反应1小时以上；

e、在100℃、真空度为0.01MPa的条件下，脱去低沸物，得到增粘剂。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，所述高含氢苯基硅油中每分子中-SiH大于10摩尔，苯基含量在1％-30％摩尔。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，所述高含氢苯基硅油中每分子中-SiH含量为20-50摩尔，苯基含量为5％-25％摩尔。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中所述高含氢苯基硅油中每分子中-SiH含量为30摩尔，苯基含量为20％摩尔。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，所述铂金催化剂为质量分数为0.3％的氯铂酸甲苯溶液。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，步骤b中，KH570在30分钟内添加完毕；步骤c中，烯丙基缩水甘油醚在30分钟内添加完毕。

所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法，其中，步骤b、c、d中反应温度为80℃。

一种加成型硅橡胶用增粘剂，其中，采用如上所述的加成型硅橡胶用增粘剂的制备方法制备得到。

一种加成型硅橡胶，其中，所述加成型硅橡胶含有如权利利要求8所述的加成型硅橡胶用增粘剂。