[发明专利]一种压缩空气储罐的废油收集装置

说明书

技术领域

本发明属于废油收集技术领域，具体涉及一种压缩空气储罐的废油收集装置。

背景技术

在压缩空气系统运行时，储气罐在压缩空气系统起到存储压缩空气和衰减系统压力波动的作用，并且在压缩空气故障时提供一个非常短的缓冲供气，特别是仪表用气。相对管道而言，储气罐内气流速度非常低，气体有足够的停留时间，加上和环境的热交换，通常滴状液体会在这里沉降下来，因此储气罐会有大量的液体（残留的油水混合物）积存，特别是靠近空气压缩机的储气罐。压缩空气储气罐排污是日常工作，按规定，一般每八小时要排污2～4次，空压系统储气罐底部通常安装手动阀利用手动排污的方式对积存的液体进行排放。如果直接将储气罐内的废油（水）直接排入地面或下水道内不仅对环境卫生造成很大影响，而且对废油无法进行回收再利用。这种方式有一定的弊端，操作人员忘记排放或者排放时间过长导致浪费过多的压缩气体，油液直接排放至地面后不仅会对地面造成污染和破坏，而且违反国家现行的有关标准、规范的规定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种压缩空气储罐的废油收集装置，有效分离气体和废油加以回收利用，且利于保护环境。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括废油收集箱，所述废油收集箱通过钢管与压缩空气储罐的排污口连接，所述废油收集箱内设均匀分布有过滤孔的挡板，所述挡板上层用澎塔环材料填塞，所述废油收集箱顶部连接有气液分离器及气体排放口，底部设有废油排出口。

作为优选，所述挡板厚度为4.5cm，挡板均匀分布的过滤孔直径为8.5mm。

作为优选，澎塔环材料规格为ф25，空隙率78%。

进一步的，所述钢管与废油收集箱之间依次设置有截止阀、电磁阀。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、通过挡板及气液分离器的两次分离，气液达到有效分离，分别排出，废油可以回收利用，且有利于环境保护；

2、电磁阀自动控制储气罐的排污间隔，结构简单高效，使用安全方便。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图；

其中1为压缩空气储罐、2为截止阀、3为电磁阀、4为气体排放口、5为气液分离器、6为废油收集箱、7为废油排出口、8为挡板、9为澎塔环填料、10为过滤孔。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括废油收集箱6，所述废油收集箱6通过钢管与压缩空气储罐1的排污口连接，所述钢管与废油收集箱之间依次设置有截止阀2、电磁阀3，所述废油收集箱6内设均匀分布有过滤孔10的挡板8，所述挡板8上层用澎塔环材料9填塞，所述废油收集箱6顶部连接有气液分离器5及气体排放口4，底部设有废油排出口7。

所述挡板8厚度为4.5cm，挡板均匀分布的过滤孔10直径为8.5mm，澎塔环材料9规格为ф25，空隙率78%时，过滤效果较佳。

具体实施过程为，在压缩空气系统运行时，压缩空气储罐排污口连接的截止阀在实施时为常开状态，通过电磁阀自动控制所述压缩空气储罐的正常排污工作，电磁阀后端连接废油收集箱，利用油和水的比重不同，废油水进入收集箱内静置一定的时间通过挡板及澎塔环填料的离心作用进行重力分离，使油水沉入收集箱底，然后人工定期排放统一收集处理，气体及少数废油水通过气液分离器进行二次分离后，气体则由上端气体排放口排出，不仅实现了压缩空气储气罐自动排污，而且还减少了对地面卫生的环境污染。

以上所述，仅本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业人员可以利用上述揭示的技术加以变更改进，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施所作的任何简单修改，仍属于本发明技术方案的保护范围。