[发明专利]一种加工精度高的加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种加工精度高的加工中心。

背景技术

机床在实际的切削加工过程中(尤其是加工铝材时),常出现类似的问题(粘刀,断铣刀,断丝锥,烂牙等),排除掉刀具与机床的因素之外,冷却液在整个加工过程中起到了很大的作用。冷却液带走切削中产生的大量热能,降低工件温度,减小工件的热变形.控制残余应力和微观裂纹的产生；切削时,刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程,在这个过程里面冷却液起到了润滑作用,即减小了磨擦阻力(在刀具与工件之间形成了一种润滑膜,降低刀具的磨损速度),又保证了加工面的光洁度(减少了积屑瘤,鳞刺)；在进行开粗加工时,高速切削,冷却液强劲的冲击铣刀,没有被铣刀甩出去的残屑滞留在铣刀的容屑槽里,这时只有靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理；往往在加工过程中产品已经出现了不同程度的氧化,作为外观缺陷现在这种现象客户已经越来越不愿意接受了；温度的上升,各种不同的化学元素会变得突然活跃起来,产生化学反应,而冷却液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用.加工中冷却液一定要充分,过滤的比较干净,另外还要注意冷却液的浓度(若有攻牙或深孔加工时,浓度要略高,最好不要低于百分之十)

尽管冷却液解决了上述的冷却、润滑、清洗和防锈问题，但加工机床在工作过程中会积累大量的冷却水和残留的废屑，如果排水排屑不畅，堆积到加工工件表面或者传动机构的位置，则会严重影响工件加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种加工精度高的加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工精度高的加工中心，包括床身、工作台、机头、夹具、刀库、床鞍、立柱和排水排屑结构；所述排水排屑结构包括挡板、引流板、方管和除屑装置；所述工作台和所述床鞍均安装于所述床身；所述立柱安装于所述床鞍上；所述刀库安装于所述立柱内，所述机头安装于所述立柱；

所述方管的两侧分别设置有挡板和引流板；所述挡板均延伸出所述方管；所述引流板的顶部抵触于所述立柱，所述引流板的底部与所述方管的顶端连接，所述挡板、引流板和方管的顶端形成进料槽；

所述方管的上端开设导水导屑孔；所述除屑装置将所述方管内的废屑排掉。

优选的，所述方管由后向前倾斜。

优选的，所述引流板为倾斜设置的Z型结构；所述Z型结构包括上竖直壁面、倾斜壁面和下竖直壁面；所述上竖直壁面紧贴所述立柱；所述下竖直壁面安装于所述床鞍上。

优选的，所述除屑装置为吹气装置；所述方管的后端安装有密封板，使后端为封闭式结构，且设置吹气孔；所述中空结构的后端的内部安装有吹嘴；所述吹嘴通过吹气孔与所述吹气装置连接。

优选的，所述方管的前端设置有向外倾斜的挡片。

优选的，所述挡板通过螺栓或螺钉安装于所述方管的左侧面上。

优选的，所述下竖直壁面通过螺栓或螺钉安装于所述床鞍上。

优选的，所述吹嘴为扁平式或者圆形吹嘴。

优选的，所述吹气孔设置有圆柱接头；所述吹嘴通过所述圆柱接头与吹气装置连接。

本发明主要是通过在所述立柱的两侧设置方管、引流板和挡板形成的排水排屑结构将加工过程中产生的废屑进行集屑和排屑，保证了废屑不会进入立柱的内部，提高了加工精度。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2是图1A处的放大图。

图3是本发明排水排屑结构的的部分分解图。

图4是本发明排水排屑结构的的另一侧面的部分分解图。

其中：床鞍1，立柱2，方管3，进料槽4，挡板5，引流板6，挡片7，吹嘴8，圆柱接头9，密封板10，床身11，工作台12，机头13，夹具14，排水排屑结构15，上竖直壁面61，倾斜壁面62，下竖直壁面63，导水导屑孔100。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种加工精度高的加工中心，包括床身11、工作台12、机头13、夹具14、刀库、床鞍1、立柱2和排水排屑结构15；所述排水排屑结构15包括挡板、引流板、方管和除屑装置；所述工作台12和所述床鞍1均安装于所述床身11；所述立柱2安装于所述床鞍1上；所述刀库14安装于所述立柱2内，所述机头13安装于所述立柱2；