[发明专利]一种钢卷打捆带包吊具

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢辅助工具技术领域，尤其是涉及一种钢卷打捆带包吊具。

背景技术

热轧带钢经过轧机轧制、卷取机卷取成钢卷后，由卸卷小车从卷取机卸下运至打捆座，由打捆机进行打捆，打捆道次根据带钢的宽度和厚度决定。打捆机打捆会消耗大量的打捆带。通常打捆带呈盘状包装，每四盘包装为一整包，总重量约为一吨。打捆带包呈空心的圆柱状。每次整包的打捆带使用完毕后需从备件库内吊运新的整包打捆带放置于打捆机旁备用。长期以来，吊运打捆带包时，均需要人工将钢丝绳由打捆带包上方沿着打捆带包内壁穿入，送入到底部，再由人工通过打捆带包底座的间隙将钢丝绳抽出，然后将钢丝绳的两端挂在起吊设备上，开始起吊。

吊起后的打捆带包放置时由于单侧悬吊，不与地面垂直，打捆带包易滚动，容易造成人员伤害；且由于打捆带包底座为木质底座，钢丝绳容易被卡在打捆带包底座木板内，人工不容易抽出，费时费力。

因此，如何方便快捷、省时省力且安全地吊运打捆带包是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢卷打捆带包吊具，该吊具能够方便快捷、省时省力且安全地吊运打捆带包，且该吊具结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种钢卷打捆带包吊具，包括吊具主体以及安全杆，所述吊具主体的上端设置有上吊环，所述吊具主体的下端设置有下吊环，所述下吊环的内径大于所述安全杆的外径，所述安全杆的长度大于所述打捆带包的内径。

优选的，还包括设置于所述吊具主体上的第一圆形支撑板，所述第一圆形支撑板与所述下吊环的间距小于所述打捆带包的高度，所述第一圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

优选的，还包括设置于所述吊具主体上且位于所述第一圆形支撑板与所述下吊环之间的第二圆形支撑板，所述第二圆形支撑板的直径小于所述打捆带包的内径5mm～10mm。

优选的，所述吊具主体和所述第一圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板，所述吊具主体和所述第二圆形支撑板之间设置有若干块加强肋板。

优选的，所述安全杆上设置有允许安全销插入的两个通孔，所述两个通孔设置于所述安全杆的中间部位且所述两个通孔的间距大于所述下吊环的厚度，所述安全销的长度大于所述下吊环的外径，所述安全销上设置有用于防止所述安全销从所述通孔内滑出的止挡件。

优选的，所述安全销包括直径不同的粗径部和细径部，所述通孔的内径仅允许所述细径部插入，所述粗径部与所述细径部露出在所述安全杆外部的部分的长度均大于所述安全杆与所述下吊环之间的间隙的宽度。

优选的，所述下吊环内设置有凸起，所述安全杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述通孔的轴向中心线与水平面平行。

优选的，所述安全杆上还设置有有允许安全销插入的第三个通孔，所述第三个通孔与任一相邻所述通孔的间距大于所述下吊环的厚度。

优选的，所述上吊环与所述下吊环均为闭合环。

优选的，所述上吊环与所述下吊环的内径相同。

本申请的有益技术效果为：

1.本申请提供了一种吊运钢卷打捆带包的专用吊具，替代了原先一直沿用的钢丝绳，避免了使用钢丝绳吊运重物时存在的问题。使用上述吊具时，将吊具主体从打捆带包的柱状空心内穿过，然后将安全杆穿过下吊环，保证安全杆的两端均与打捆带包的下底面接触，然后将起吊设备的挂钩与上吊环连接，开始起吊。该吊具方便快捷、省时省力，安全性较高，且其结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

2.该吊具是刚性件，可以凭借自重下落直至下吊环露出打捆带包底座，避免了使用钢丝绳时需依靠人工将钢丝绳穿入打捆带包底座内，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3.圆形支撑板可以支撑打捆带包内壁，避免了打捆带包在吊运过程中左右晃动，提高了打捆带包吊运的安全性。

4.吊运的打捆带包放置时，与地面近似垂直，无明显单侧翘起现象，可以将打捆带包直接竖直放置，避免了打捆带包的滚动，消除了打捆带包卸载时的不安全因素。

5.打捆带包放置后，依靠吊具自重，吊具下落，直接在打捆带包底座处拔掉安全销，再抽出安全杆即可，比抽出卡阻在打捆带包底座内的钢丝绳快捷、省力，提高了工作效率。