[发明专利]一种新型吹膜设备及利用其生产聚乙烯薄膜的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产机械设备技术领域，具体涉及一种新型吹膜设备及利用其生产聚乙烯薄膜的工艺。

背景技术

塑料包装膜已经是现在生活中不可缺少的包装了，由于其使用的广泛性，吹膜机的应用也是越来越多。吹胀比是指经吹胀后管泡的直径与机头模口直径之比，这是吹塑薄膜的一个重要工艺参数。吹胀比通常为1.5-3，对于超薄薄膜，最大可达到5-6，因此，通过现有吹膜机生产出的小规格及特小规格薄膜(宽幅为2cm-10cm)很难达到，甚至不可能达到这个工艺参数。同时，现有工艺中生产小规格薄膜的产率很低，薄膜开口性差，横向张力不好，容易撕裂，膜面不平整，收卷无法平顺整齐。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种新型吹膜设备及利用其生产聚乙烯薄膜的工艺，能够解决上述问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型吹膜设备，包括吹膜装置、导辊和收卷装置，吹膜装置上设置机头，吹膜装置通过导辊与收卷装置连接，在所述的收卷装置上设置热封装置，收卷装置内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊和驱动夹辊之间。

优选的，所述的热封装置包括支撑杆和热封刀，在支撑杆上设置两个或两个以上的热封刀。

优选的，所述的热封刀包括夹持部、刀柄和刀头，刀柄上端连接夹持部，刀柄下端连接刀头，在夹持部上设置通孔，夹持部通过通孔与支撑杆连接；在刀柄内设置加热管，刀头一端为弧楔形。

优选的，在所述的收卷装置内设置气胀轴，在气胀轴上设置两个或两个以上的管芯，在管芯上设置双面胶带。

优选的，通孔直径与支撑杆外径相同，所述的支撑杆是由不锈钢实心铁制成的，所述的刀柄、刀头均是由铜制成的。

一种利用吹膜设备生产聚乙烯薄膜的工艺，按照以下步骤依次进行：

1)通过吹膜设备吹塑大规格薄膜或吹塑连体印刷薄膜；

2)通过收卷装置上的热封刀将薄膜热封分成数条小规格的筒形膜；

3)通过收卷机上的气胀轴将薄膜分两边隔条同时收卷成筒形卷膜。

优选的，2)中所述的热封刀的温度为200-300℃。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括吹膜装置、导辊和收卷装置，吹膜装置上设置机头，吹膜装置通过导辊与收卷装置连接，在所述的收卷装置上设置热封装置，收卷装置内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊和驱动夹辊之间。热封装置距离驱动夹辊50cm左右，以便薄膜被热封装置分封后有足够的时间冷却，保证封口的效果和封线光滑美观。所述的热封装置包括支撑杆和热封刀，在支撑杆上设置两个或两个以上的热封刀。热封装置上的支撑杆与导辊及驱动夹辊平行设置，热封刀可以在支撑杆上进行横向移动，薄膜经过热封刀破开后紧贴弧楔形热刀两侧面行走，薄膜在热刀一定温度下封牢并且封线光滑美观，这样既可同时生产出宽幅合适的数卷小规格聚乙烯筒形薄膜，如与印刷机连体，也可同时生产出数卷小规格聚乙烯筒形印刷薄膜，最小可达2cm的宽幅。

2、本发明所述的热封刀包括夹持部、刀柄和刀头，刀柄上端连接夹持部，刀柄下端连接刀头，在夹持部上设置通孔，夹持部通过通孔与支撑杆连接；在刀柄内设置加热管，刀头一端为弧楔形。以保证薄膜破开后能紧贴刀面滑行。热封刀竖向也可以做半圆弧范围活动，这样可以根据需要调节刀头切入薄膜的深度，保障分切后的薄膜有一定的热封时间而使封口牢固并且封口线光滑平顺。

3、本发明在所述的收卷装置内设置气胀轴，能够实现每卷薄膜单独收卷成型，而不是数卷薄膜收卷在同一根管芯上。在气胀轴上设置两个或两个以上的管芯，在管芯上设置双面胶带。换卷时只须将装好管芯的气胀轴放到收卷装置内的收卷辊上，即可实现同时数条薄膜进行收卷。

4、本发明通孔直径与支撑杆外径相同，所述的支撑杆是由不锈钢实心铁制成的，所述的刀柄、刀头均是由铜制成的。铜的导热性能好，不易生锈，刀面能保持光滑，从而使薄膜封口线光滑美观。

5、本发明制得的聚乙烯薄膜，薄膜开口性好，横向张力好，不容易发生横向撕裂，膜面平整，收卷平顺整齐，薄膜的厚薄均匀，成卷后无暴筋，同时需要投入的人力和能源只需现有技术中的20％-30％，也可做成宽幅为2cm的薄膜，使用于细长型管材零配件等的外包装用，实用性能好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明热封刀的结构示意图；

图3为图2的A-A向结构断面示意图；